Durst acquires Spanish cutting systems specialist

Durst has acquired the majority stake in Spanish cutting systems company Hasler Solutions.

The printer manufacturer’s CEO and co-owner Christoph Gamper posted on Linkedin yesterday (4 February) that the business had “real engineering depth and market credibility”.

Hasler managing director and co-owner Marc Hasler, who Gamper described as “the driving force behind the business”, is staying on as part of the deal.

 

“From the very first moment we met, it was obvious that we would work together. Shared values, shared standards, shared ambition,” said Gamper.

“What started as a collaboration has now become something more. A Durst family story. Hasler Solutions remains independent and open to all customers. That is non-negotiable.

 

“At the same time, together we will take print and cut to an industrial level that the market expects and deserves. Scalable, robust, uncompromising in quality.”

He said there would be more to come at Fespa Global Print Expo, which is taking place in Barcelona from 19 to 22 May 2026.

 

Hasler also commented on LinkedIn: “Happy and proud that Hasler Solutions is now a member of the Durst family and looking forward to creating a ‘big’ future together.”

The Hasler Solutions range includes the 5.1m-wide Magna production cutter, available in various lengths between 2.5m and 5.3m, and with a cutting speed up to 120m/min.

Read More

Amonn Print Factory in Bolzano, Italy, is among the first in full production with the new Durst TAU G3 Core

The next step in digital printing excellence, built on reliability, simplicity, and performance

Amonn Print Factory is among the first companies to adopt the Durst TAU G3 Core, a high-performance digital press that delivers excellent results. Thanks to its intuitive software, improved ergonomics, and smart machine design, full production speed was reached almost immediately after installation.

The TAU G3 Core offers very high productivity, printing up to 80 m/min and around 60 m/min with white ink at 1200 × 1200 dpi, representing a 20% productivity increase compared to previous technology. Lower white ink consumption allows jobs to be efficiently transferred from older systems.

Advanced solutions such as Durst ARC (Automatic Register Control) and Durst MEP (Material Edge Protection) ensure stable production, protect printheads, and enhance overall reliability. The new LED technology makes the press quieter and more sustainable, meeting the growing environmental requirements of Amonn Print Factory’s customers.

Supported by fast, reliable customer service and a long-standing partnership with Durst, the TAU G3 Core marks a significant step forward for Amonn Print Factory—combining innovation, sustainability, and one of the highest quality standards in the industry.

Read More

Durst P5 SMP – Η επανασταση στην εκτυπωση μεγαλου μεγεθους

Brixen, Ιταλία, Νοέμβριος 2025 – Ο Όμιλος Durst, κορυφαίος κατασκευαστής τεχνολογιών ψηφιακής εκτύπωσης και παραγωγής, γιόρτασε την επίσημη κυκλοφορία του P5 SMP, της νέας λύσης Super Multi-Pass, μαζί με πελάτες από όλο τον κόσμο στις εγκαταστάσεις του στο Lienz της Αυστρίας, στις 6 Νοεμβρίου 2025. Με αυτό το σύστημα, η Durst παρουσιάζει μια λύση εκτύπωσης που διακρίνεται για εξαιρετική ευελιξία και απόδοση. Η μέγιστη παραγωγική ικανότητα φτάνει τα πέντε εκατομμύρια τετραγωνικά μέτρα ετησίως.

Το P5 SMP είναι ένα υβριδικό σύστημα inkjet LED multi-pass με πλάτος εκτύπωσης 3,5 μέτρων, σχεδιασμένο για εκτύπωση τόσο σε χαρτόνι όσο και σε ρολό. Βασισμένο στην δοκιμασμένη πλατφόρμα P5, αποτελεί μια ισχυρή εναλλακτική λύση στα συμβατικά συστήματα ενός περάσματος (single pass). Το P5 SMP παρουσιάστηκε για πρώτη φορά στην drupa 2024. Για τις δοκιμές σε περιβάλλον παραγωγής, η Durst συνεργάστηκε με την ARIAN GmbH από το Gleisdorf της Αυστρίας – έναν απαιτητικό συνεργάτη που αυτοπροσδιορίζεται ως πάροχος υπηρεσιών για καμπάνιες POS και λειτουργεί ως παγκόσμιος πάροχος ολοκληρωμένων υπηρεσιών.

Ο χρόνος αντίδρασης είναι καθοριστικός

Ο Robert Posch, Διευθυντής Παραγωγής (CPO) στην ARIAN GmbH, τόνισε κατά τη διάρκεια της εκδήλωσης ότι το P5 SMP έχει καλύψει ένα κενό στην παραγωγή και εντυπωσίασε με την ευελιξία και την αξιοπιστία του. «Έχουμε δοκιμάσει πάνω από 200 υλικά σε διάφορες μορφές στο P5 SMP. Οι σύντομοι χρόνοι ρύθμισης και το υψηλό επίπεδο αυτοματισμού μας βοηθούν να διαχειριστούμε αυτό το μείγμα υλικών στην πράξη. Με το P5 SMP, έχουμε επίσης επεκτείνει τις παραγωγικές μας δυνατότητες και μπορούμε να ανταποκριθούμε στα αιτήματα των πελατών πολύ πιο γρήγορα – ένας καθοριστικός παράγοντας επιτυχίας στο σημερινό περιβάλλον πωλήσεων», δήλωσε ο Posch.

Επιτυχής προετοιμασία για την αγορά

Ο Christoph Gamper, Διευθύνων Σύμβουλος και συνιδιοκτήτης του Ομίλου Durst, τόνισε ότι μαζί με την ARIAN, η Durst μπόρεσε να αξιοποιήσει πλήρως τις δυνατότητες του P5 SMP σε ένα πραγματικό περιβάλλον παραγωγής, φτάνοντας το σύστημα σε κατάσταση ετοιμότητας για την αγορά με βάση πρακτικά σχόλια. «Η ανταπόκριση τόσο από τους υπάρχοντες όσο και από τους πιθανούς πελάτες προς το  P5 SMP ήταν εντυπωσιακή. Καταγράψαμε πρόσθετες πωλήσεις κατά τη διάρκεια της ίδιας της εκδήλωσης. Το P5 SMP είναι πραγματικά επαναστατικό προϊόν, που ανεβάζει την παραγωγικότητα και την αποτελεσματικότητα στην ψηφιακή εκτύπωση μεγάλου μεγέθους σε νέο επίπεδο».

Στο Κέντρο Επιδείξεων στο Lienz, οι επισκέπτες είδαν από κοντά πόσο γρήγορα μπορεί να πραγματοποιηθεί μια πλήρης αλλαγή υλικού στο P5 SMP. Το σύστημα στοχεύει στις αγορές εκτύπωσης Sign & Display, POP/POS, κυματοειδούς συσκευασίας και προβολής, καθώς και στις αγορές βιομηχανικής εκτύπωσης διακόσμησης. Το P5 SMP χειρίζεται υλικά σε ρολό και χαρτόνι πάχους έως 70 χιλιοστά. Προς το παρόν, μπορούν να φορτωθούν δύο μορφές υλικών εκτύπωσης  ταυτόχρονα. Στο τελικό στάδιο, θα είναι δυνατή η φόρτωση έως και τεσσάρων μορφών.

Ένα άλλο σημαντικό χαρακτηριστικό είναι το σύστημα «DSA – Ψηφιακή Ευθυγράμμιση Υλικού εκτύπωσης», το οποίο παρέχει ακριβή σύμπτωση με ψηφιακή εικόνα με ακρίβεια ±0,25 χιλιοστών. Αυτό το χαρακτηριστικό είναι ιδιαίτερα πολύτιμο για την εκτύπωση διπλής όψης, εξασφαλίζοντας τέλεια σύμπτωση στην  μπροστινή και πίσω όψη του υλικού και ακριβή σύμπτωση για διαδικασίες κοπής με γκιλοτίνα και κοπής με καλούπι.

Επιπλέον, το «Automated Corrugated System» (αυτοματοποιημένο σύστημα κυματοειδούς χαρτονιού) εξασφαλίζει υψηλή ασφάλεια παραγωγής, ειδικά στην εκτύπωση κυματοειδούς χαρτονιού. Το υλικό διατηρείται συνεχώς και αυτόματα επίπεδο, αποτρέποντας την ανύψωση των άκρων και αποφεύγοντας αξιόπιστα τις συγκρούσεις των κεφαλών εκτύπωσης με τα υλικά.

Ανάλογα με την εφαρμογή, το P5 SMP μπορεί να ελέγξει έως και δέκα κανάλια χρώματος – για παράδειγμα να επεκταθεί η γκάμα χρωμάτων με χρώματα επεξεργασίας (πορτοκαλί και βιολετί), να χρησιμοποιηθούν  ανοιχτά χρώματα για πιο ομαλές διαβαθμίσεις ή να εφαρμοστεί λευκό χρώμα ως βάση για επικάλυψη. Τα μελάνια στεγνώνουν και πολυμερίζονται με τεχνολογία LED και η ποιότητα εκτύπωσης μπορεί να ρυθμιστεί μέσω επιπέδων ανάλυσης 700 × 1200 dpi και 900 × 1200 dpi.

Η αυτοματοποίηση κάνει τη διαφορά

«Για να αξιοποιήσετε πλήρως τις δυνατότητες του P5 SMP, η αυτοματοποίηση είναι απαραίτητη. Η Durst προσφέρει εδώ ολοκληρωμένες λύσεις – από τροφοδότες με buffering, έως τραπέζια ευθυγράμμισης και διατάξεις στοίβαξης  που επιτρέπουν την λειτουργία χωρίς επίβλεψη του χειριστή καθ’ όλη τη διάρκεια μιας ολόκληρης βάρδιας», εξήγησε ο Andrea Riccardi, Διευθυντής Διαχείρισης Προϊόντων Γραφικών & Υφασμάτων.

Η μέγιστη παραγωγικότητα του P5 SMP είναι 1.940 τ.μ./ώρα ή 340 φύλλα ανά ώρα (διαστάσεις 3,2 × 1,6 μέτρα). Ακόμα και στην πλήρως αυτοματοποιημένη έκδοση, ο απαιτούμενος χώρος είναι περίπου μόνο 170 m2, μια σαφής απόδειξη του συμπαγούς σχεδιασμού του. Επιπλέον, το P5 SMP διατίθεται με πακέτα λογισμικού Durst Workflow και Durst Analytics – εργαλεία που βελτιώνουν συνεχώς την αποδοτικότητα της παραγωγής. Ένα άλλο πλεονέκτημα, τόνισε ο Riccardi, είναι η χαμηλή κατανάλωση ενέργειας της λύσης LED, που απαιτεί μόνο 35 kWh. 

Εγγυημένη ασφάλεια επενδύσεων

«Στον τομέα B2B, η ασφάλεια των επενδύσεων αποτελεί ύψιστη προτεραιότητα. Με το σχεδιασμό του P5 XT, προσφέρουμε μια πλατφόρμα που εξελίσσεται σε κάθε επίπεδο – μια δέσμευση που έχουμε αναλάβει απέναντι στους πελάτες μας. Αυτό ισχύει για την παραγωγικότητα, την αξιοπιστία και την εξερεύνηση νέων τομέων εφαρμογής. Τα συστήματά μας αναπτύσσονται μαζί με τις ανάγκες των πελατών μας και θα συνεχίσουν να παρέχουν κορυφαία απόδοση κάθε μέρα στο μέλλον», δηλώνει ο Andrea Riccardi.

Read More

Durst P5 SMP – The Game Changer in Large Format Printing

Brixen, Italy, November 14, 2025 – Durst Group, a leading manufacturer of digital printing and production technologies, celebrated the official launch of the P5 SMP, the new Super Multi-Pass solution, together with customers from around the world at its site in Lienz, Austria, on November 6, 2025. With this system, Durst introduces a printing solution distinguished by exceptional versatility and performance. The maximum production capacity reaches five million square meters per year.

The P5 SMP is a hybrid LED multi-pass inkjet system with a printing width of 3.5 meters, designed for both board and roll printing. Based on the proven P5 platform, it provides a powerful alternative to conventional single-pass systems. The P5 SMP was first unveiled at drupa 2024. For the field test, Durst partnered with ARIAN GmbH from Gleisdorf, Austria – a demanding collaborator that defines itself as a service provider for POS campaigns and acts as a global full-service provider.

Reaction time is key

Robert Posch, Chief Production Officer (CPO) at ARIAN GmbH, emphasized during the event that the P5 SMP has closed a production gap and impressed with its flexibility and reliability. “We have tested over 200 materials in various formats on the P5 SMP. The short setup times and high level of automation help us manage this material mix in practice. With the P5 SMP, we’ve also expanded our production capacities and can respond to customer requests much faster – a decisive success factor in today’s sales environment,” said Posch.

Market readiness achieved

Christoph Gamper, CEO and co-owner of the Durst Group, highlighted that together with ARIAN, Durst was able to fully exploit the potential of the P5 SMP in a real production environment, bringing the system to market readiness based on practical feedback. “The response from both existing and potential customers to the P5 SMP has been overwhelming. We recorded additional sales during the event itself. The P5 SMP is a true game changer, elevating productivity and efficiency in digital large-format printing to a new level.”

In the Lienz Demo Center, visitors experienced live how quickly a complete material change can be performed on the P5 SMP. The system targets the Sign & Display, POP/POS, corrugated packaging and display, as well as industrial décor printing markets. The P5 SMP handles both roll and board materials up to 70 mm thick. Currently, two formats can be loaded simultaneously; in its final stage, up to four formats will be possible.

Another highlight is the “DSA – Digital Substrate Alignment” system, providing precise digital image registration with an accuracy of ±0.25 mm. This feature is particularly valuable for double-sided printing, ensuring perfect front-to-back alignment and accurate registration for guillotine and die-cut processes.

Additionally, the “Automated Corrugated System” ensures high production safety, especially in corrugated printing. The material is continuously and automatically kept flat, preventing edge lifting and reliably avoiding material collisions.

Depending on the application, the P5 SMP can control up to ten color channels – for example, to extend the color gamut with process colors (orange and violet), use light colors for smoother gradients, or apply white as a base for overprinting. The inks are cured using LED technology, and print quality can be adjusted through resolution levels of 700 × 1200 dpi and 900 × 1200 dpi.

Automation makes the difference

“To unlock the full potential of the P5 SMP, automation is essential. Durst offers comprehensive solutions here – from feeders with buffering, to alignment tables, and stackers that enable unattended operation throughout an entire shift,” explained Andrea Riccardi, Director of Product Management Graphics & Textile.

The maximum productivity of the P5 SMP is 1,940 m2/h or 340 boards per hour (format 3.2 × 1.6 meters). Even in the fully automated version, the required space is only about 160 m2, a clear testament to its compact design. Furthermore, the P5 SMP is delivered with Durst Workflow and Durst Analytics software packages – tools that continuously enhance production efficiency. Another advantage, Riccardi emphasized, is the low energy consumption of the LED solution, requiring only 35 kWh.

Investment security guaranteed

“In the B2B sector, investment security is a top priority. With the P5 XT concept, we offer a platform that evolves on every level – a commitment we have made to our customers. This applies to productivity, reliability, and the exploration of new application areas. Our systems grow with our customers’ needs and will continue to deliver top performance every day in the future,” says Andrea Riccardi.

Read More

Durst Group and CERM announce seamless integration for label production

Brixen, Italy, September 10, 2025 – The Durst Group, a leading manufacturer of digital printing and production technologies, and CERM, a specialist in Management Information Systems (MIS) for the label and packaging industry, today announced a new partnership that takes efficiency and transparency in label production to the next level. With the newly developed connector between Durst Analytics and CERM MIS, production data from Durst Tau label printing systems can now be transferred directly and seamlessly into the CERM MIS Software. This creates a fully integrated link between the press and the business management system.

“The demand for full integration of production and business data has been strong in our industry for years,” said Serge Clauss, Product Manager Software & Solutions, Durst Group. “By connecting Durst Analytics with Cerm, we are now offering our customers a solution that delivers maximum transparency and control.”

CERM also highlights the importance of this collaboration:
“Our goal is to provide label and packaging printers with a fully integrated ecosystem in which all relevant production and business data are connected,” said Steffen Haaga, Director of Global Business Development at CERM. “By linking with Durst Analytics, our customers now have, for the first time, the ability to connect their Durst Tau label presses to our MIS in real time—an essential step to increasing productivity and making data-driven decisions.”

This partnership is a strong signal of the innovative strength of both companies. It reflects their joint commitment to providing customers with forward-looking solutions that create sustainable added value and strengthen the competitiveness of the label industry.

The official launch of the integration will take place at LabelExpo 2025. Visitors are invited to learn more about the new solution and experience its benefits firsthand at the Durst Group booth 3E79 and CERM booth 3G43.

Read More

Durst and OMET collaboration sees over 20 hybrid machines sold in 2024

Durst and OMET, who have been in a partnership since eight years ago and strengthened their partnership in 2023, have announced their collaboration has seen the sale of more than 20 machines in 2024.

The jewel in the crown of the Durst and OMET partnership is the KJet, a new digital and flexo hybrid machine tailored for the label and flexible packaging market. It is the second joint development by the companies after the XJet.

The KJet combines the ‘cylinder-base dual-servo’ flexo technology from OMET with the robustness and reliability of Durst’s RSCi Digital printing engine. It also offers operators a seamless experience with its user-friendly interface and ultra-short web path. This design minimises waste and reduces setup times, showcasing the advantages of digital printing.

In response to the announcement of the 20 machines sold, Durst Oceania managing director Matt Ashman said, “It is great to see the strengthening of the collaboration between two giants of the label printing industry.

“As the saying goes, we can achieve great things by sitting on the shoulders of giants. This partnership leverages the strengths of both businesses to bring much-needed innovation to the label converters in the Oceania region.”

OMET said, “When innovation and mutual trust meet, great projects come into being. As a result of a long-lasting collaboration between OMET and Durst, 2024 saw the sale of over 20 hybrid machines – a true game-changer in the printing market.

“[It’s] an incredible result, which celebrates not only our technology, but also a shared vision of two cutting-edge realities.”

 

Read More

Durst Group Celebrates 1,000th Customer for Durst Workflow Software

 

 

Brixen, Italy – August 22, 2024 – Durst Group, a leading manufacturer of advanced digital printing and production technologies, proudly announces that Forge Graphic Works has become the 1,000th customer to install Durst Workflow software. This milestone, celebrated in May 2024, marks a significant achievement for Durst Group, highlighting its rapid growth and dedication to providing cutting-edge solutions to the printing industry. Forge Graphics, renowned for its innovative and high-quality graphic solutions, joins a distinguished list of customers benefiting from Durst Workflow’s advanced capabilities.

Based in Portland, Oregon, Forge Graphic Works is a team of design and print experts specializing in large format printing and graphic manufacturing, installation, and fulfillment services for retail, events, interiors, and experiential marketing programs. The company operates as a hybrid of design agency, printer, and fabrication shop, focusing on quality and long-term relationships by designing with efficiency in mind from the start.

Previously utilizing a third party RIP, Forge Graphic Works found the process labor-intensive with limited automation, often leading to errors.
Todd Ebersole, Strategy Director of Forge Graphics explains. “We wanted a more advanced workflow solution with integration in other parts of our business like scheduling, pricing, and automation of common tasks that save us time and prevent re-work.”

At the Printing United trade show, they discovered Durst Workflow and Durst Lift ERP. Impressed by a vendor partner’s success with these solutions, Forge Graphic Works was particularly drawn to the vertical integration with Lift ERP and key modules within Durst Workflow, such as Verification, Impose Editor, and PDF Proof Approval.
Configurable as all-in-one solution integrated with Lift ERP, Durst Workflow resulted particularly attractive, providing a single point of contact for implementation, training, and troubleshooting.

Forge Graphic Works operates several printing system from different vendors, all of which will be driven by Durst Workflow. The new software system, combining Durst Workflow and Durst Lift ERP, will allow them to efficiently and visually plan jobs and production schedules, make quick adjustments to maximize throughput and minimize downtime, and provide detailed analysis of the impact of rush jobs or shifts in customer deadlines. Additionally, real-time feedback on job costing on a per-project level will reduce purchasing labor, ensuring materials and special-order items are sourced quickly and efficiently.

Michael Deflorian, Business Unit Manager, Software & Solutions at Durst Group, adds, “We are thrilled to welcome Forge Graphic Works as our 1,000th Durst Workflow customer. This milestone underscores the significant impact our solutions have on the industry. We are committed to delivering integrated, user-friendly solutions that drive efficiency and profitability for our customers, and we look forward to supporting Forge Graphic Works in their continued growth and innovation.”

 

Read More

Elitron- press preview Drupa 2024

Monte Urano, 16th May 2024 – Elitron is raising the bar once more in digital cutting automation with the unveiling of the NEW Kombo TAV at Drupa in Dusseldorf later this month.

Looking to take your packaging, sign & display productivity to the next level then don’t miss seeing the very latest innovation from Elitron in Hall 16 on Stand D11.

From compact cutting systems for sampling to digital cutting systems with optional feeding and unloading, to the NEW ERA of large format, full automation with Kombo TAV, there is an Elitron system ready to take your productivity into the future.

“The NEW ERA of the Kombo TAV fully automatic, integrated, digital cutting system is here, and much excitement is expected as rumours are already circulating.
This is the only cutting system with a fully integrated, patented pallet management system and it’s now become even more outstanding, so it’s a real game-changer and a must-see for all those investing in digital finishing and looking for ROI in the shortest timeframe.” says Paolo Malatesta, Elitron’s Executive Director.

100s of Kombo TAVs are installed worldwide and Drupa marks the dawn of this new, exciting era.
Expertly engineered, the next generation control board, re-designed electronics, and new motion control system with faster communication protocol take the brainpower of this already state-of-the-art cutting system to a completely new level.

Multi-stack pallets of boards feed directly into the Kombo TAV, with individual sheets being loading, aligned, cut & creased, and then unloading using the integrated Airo Panel for a clean-cut, perfectly finished and aligned palleted stack.

Daniele Gallucci, Elitron America’s President, highlights how all this translates into higher productivity with “+ 35% faster speed, + 40% greater production efficiency and – 30% energy consumption which all add up to place the Kombo TAV in a class of its own”.

“Furthermore, the system is not only ready for Industry 4.0 but it’s also ready for Industry 5.0 and future AI integration” adds Daniele.

In addition to the NEW Kombo TAV, Eltron will also be showcasing another new system for Drupa, the compact Spark cutting system, which is idea for sample making, with a multi-tool cutting head, patented Seeker System vision system and Stressless Working Technology for immediate sample production.  

From compact cutting systems right up to total automation, Team Elitron are ready to talk you through their complete system range, tooling and automation options and demonstrate the amazing results of digital cutting.

Book a dedicated meeting at DRUPA today: elitron@elitron.com

About Elitron:

For over 40 years Elitron has been responding to global challenges with futuristic technologies.
A leading company in robotic cutting and automation with European headquarters in Italy, in Monte Urano, and an American branch in Atlanta.

Operating in several sectors, designing, and producing systems and software for the packagingdigital printfashion, furniture, automotive and industrial sectors.
Our strength is the ability to transfer acquired technological know-how from sector to sector, which has resulted in numerous patented technologies and awards over the years.

Highly qualified engineers and technicians manage the entire production process, from the initial project development to the realization of the final product, all 100% Made in Italy. Not single products but integrated systems, for a stressless working process.
Each cut is technology, passion, and challenge. Our drive is precision, and efficiency, with maximum automation for high productivity where required.

Elitron develops each project, working closely with customers to offer solutions capable of fully satisfying current production requirements, whilst being ready for the future challenges of tomorrow.

For more information: www.elitron.com

 

 

Read More

DC350FLEX+ WINE & SPIRITS ΓΙΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗ PREMIUM ΕΤΙΚΕΤΩΝ ΚΡΑΣΙΟΥ ΚΑΙ ΟΙΝΟΠΝΕΥΜΑΤΩΔΩΝ

– Μέγιστη ευελιξία διαμόρφωσης και αναβάθμισης

– GM SmartFlexo ημι-περιστρεφικός φλεξογραφικός σταθμός για εκτύπωση  σποτ με ένα κύλινδρο

– GM SmartSlit – αυτόματος σταθμός κοπής ρολού με αυτόματη προετοιμασία μαχαιριών

– GM SmartStrip – ομαλή απογύμνωση περιθωρίων σε υψηλή ταχύτητα

– Διαδικτυακή υποστήριξη και απομακρυσμένη διάγνωση

– Έτοιμο για το Industry 4.0

– Διατίθεται επίσης σε έκδοση με μεγαλύτερο πλάτος ρολού 550 χιλιοστών (DC550Flex+)

ΜΠΕΙΤΕ ΣΤΙΣ ΠΟΛΥΤΕΛΕΙΣ ΑΓΟΡΕΣ ΜΕ ΥΨΗΛΟΥ ΕΠΙΠΕΔΟΥ ΔΙΑΚΟΣΜΗΣΗ ΕΤΙΚΕΤΩΝ

Έχετε μόνο δευτερόλεπτα για να τραβήξετε την προσοχή ενός καταναλωτή, να τον κάνετε να παρατηρήσει το μπουκάλι σας, να το πιάσει από το ράφι και τελικά να το αγοράσει.

To DC350Flex+ Wine line θα κάνει τις ετικέτες σας να ξεχωρίζουν σε μια θάλασσα από επιλογές κρασιού.

To DC350Flex+ Wine line είναι μια premium γραμμή φινιρίσματος που παρέχει το καλύτερο σε ταχύτητα και εξαιρετικά αυτοματοποιημένο φινίρισμα ετικετών κρασιού.

Με υψηλή ταχύτητα, θερμοτυπία, μεταξοτυπικό βερνίκι, ημιστροφικό flexo βερνίκωμα και κοπτικό σαν βασικό εξοπλισμό, αυτή η αρθρωτή πλατφόρμα μπορεί εύκολα να αναβαθμιστεί με προστιθέμενες επιλογές, όπως μονάδα με ψηφιακό inkjet spot βερνίκι DVM350, πολυεπίπεδες ετικέτες,  μορφοκοπή με λέιζερ και πολλά άλλα.

 

ΕΥΕΛΙΚΤΗ ΚΑΙ ΜΕ ΔΙΑΡΚΕΙΑ ΣΤΟ ΧΡΟΝΟ  

Η πλατφόρμα της σειράς κρασιού DC350Flex+ Wine κατασκευάστηκε ως αρθρωτή, επομένως, εάν αλλάξει η αγορά, οι νέες μονάδες μπορούν να τοποθετηθούν  γρήγορα εκ των υστέρων. Ακόμη και η τεχνολογία τρίτων, όπως μια μονάδα ψηφιακού βερνικιού spot, μπορεί να ενσωματωθεί για αληθινή υβριδική παραγωγή.

Οι επιλογές πελάτη κατά παραγγελία είναι διαθέσιμες στη σειρά PLUS.

Τέλος, το DC350Flex+ Wine έχει πιστοποίηση Industry 4.0 και είναι προετοιμασμένο για λειτουργία σε σειρά με όλα τα μεγάλα ψηφιακά πιεστήρια.

Γρήγορο με έλεγχο τάνυσης

Γρήγορη και βαριά μονάδα θερμοτυπίας εφαρμόζει πίεση έως και 50 τόνους.

Σερβοκινητήρες για ξετύλιγμα και επανατύλιξη για εξαιρετικό έλεγχο τάνυσης του ρολού.

Θερμοτυπία και ανάγλυφο  

Το DC350Flex+ Wine προσφέρει δύο μονάδες θερμοτυπίας, κρύο ανάγλυφο και προηγμένες επιλογές, όπως η αποθήκευση φύλλου αλουμινίου και σύμπτωση ολογραμμάτων για να εξυπηρετηθούν όλες οι ανάγκες σας.

Το DC350Flex+Wine προσφέρει ηλεκτρονικό έλεγχο θερμοκρασίας και οδηγό ρολού BST.

Εκτύπωση μεταξοτυπίας με αυξημένη ταχύτητα  

Μια εξελιγμένη κινητή λάμπα UV υψηλής ακρίβειας σκληραίνει ακριβώς το πάχος του βερνικιού που απαιτείται.

Όλες οι διαδικασίες σε ένα πέρασμα

Η διαμόρφωση του μηχανήματος προσφέρει επίσης μορφοκοπή και κοπή του ρολού με χρήση AutoKnives με ένα πέρασμα. Αυτό δίνει σε κάθε παραγωγό  ετικετών έναν νέο, πιο κερδοφόρο τρόπο εισόδου σε αγορές πολυτελείας, όπως  ακριβά κρασιά και οινοπνευματώδη και καλλυντικά.

Αυτή η πλατφόρμα φινιρίσματος ετικετών κρασιού θα μεταφέρει την παραγωγή της ετικέτας σας σε ψηλότερο επίπεδο!

Αυτή η πλατφόρμα φινιρίσματος ετικετών κρασιού θα μεταφέρει την παραγωγή της ετικέτας σας σε ψηλότερο επίπεδο!

Τεχνικά Χαρακτηριστικά

Πλάτος ρολού 50 ­ – 350 χιλιοστά
Πάχος υλικού 50 –  ­ 200 µm
Χρυσοτυπία
Περιοχή εκτύπωση  κατά μήκος και πλάτος) 305 x ­ 330 χιλιοστά
Μέγιστη ταχύτητα 70 μέτρα/λεπτό
Μεταξοτυπία
Περιοχή εκτύπωσης 350 x 350 mm
Μέγιστη ταχύτητα 25 -30 μέτρα/λεπτό
Σταθμός Κοπής
Ταχύτητα με ημιπεριστρεφικό καλούπι κοπής 80 m/min
Full­rotary speed 130 μέτρα/λεπτό
Μέγεθος καλουπιού 50 ­ 558,8 χιλιοστά
Εκτύλιξη
Μέγιστη διάμετρος ρολού 800 χιλιοστά
Εσωτερική διάμετρος ρολού 76 χιλιοστά
Ανατύλιξη
Μέγιστη διάμετρος ρολού σε διπλό άξονα 700 χιλιοστά
Εσωτερική διάμετρος ρολού 76χιλιοστά
Σταθμός Flexo
Μέγεθος κυλίνδρου εκτύπωσης 240,0 x 635,0 χιλιοστά
Προαιρετικό Spot βερνίκι με σύμπτωση και αργή ταχύτητα
Σταθμός κοπής
Τύποι μαχαιριών Πνευματικά περιστροφικά μαχαίρια με γρήγορη τοποθέτηση, αυτόματος σταθμός μαχαιρών
Ελάχιστη απόσταση περιστροφικών μαχαιριών 27 χιλιοστά
Ελάχιστη απόσταση αυτόματων μαχαιριών 15,5 χιλιοστά
Διαστάσεις:
Μήκος  x Πλάτος x Ύψος 7,7 x 1,6 x 1,7 μέτρα
Read More