Durst, manufacturer of innovative digital printing systems and software solutions, has presented in its online event, “All you need is RSC”, the extended Tau RSC printer portfolio in its new cross-platform design.
New features for highly flexible, high-quality yet cost-effective digital label printing from short to long runs were introduced on the updated Tau 330 RSC and a Tau 510 RSCi with integrated flexo stations at the Durst Customer Experience Center in Brixen, Italy.
Durst Tau RSCi 420
The coronavirus pandemic has changed the needs of consumers worldwide and the demands on label production.
On the one hand, label converters must be able to deliver long runs in the shortest possible time to keep the entire supply chain running. On the other, they must cope with many more short runs. In addition, an increasing number of brands and end customers are demanding environmentally friendly label production.
As a result, label converters need tools and processes that allow them to quickly adapt to these changes. They need operator-friendly digital presses that produce reliably, fast and cost-effectively short to long runs and allow to minimize waste, ink and power consumption.
To address these market demands Durst has updated its Tau RSC platform and further improved the successful Tau 330 RSC and Tau 330 RSC E presses for short and medium runs. Even various Tau RSCi solutions for hybrid printing and inline processing can be offered now, thanks to the expansion of the product range with various partners.
As shown in the online presentation, the Durst Tau RSCi can be configured with optional flexo stations – before and/or after the digital print unit. Therefore, challenging materials can be used by adding a primer or combination printing between flexo and UV Inkjet. By printing white over with the post-press flexo station more applications can be added to the press.
The user-friendly flexo stations fit to the available printing widths of 330, 420 or 510 mm of the Tau RSCi and are equipped with a slide in/out carriage to aid loading and unloading of the ink pan, pick-up and anilox roller. With the new flexo stations, Durst again unlocks potential new profitable business scenarios for its customers.
Durst Tau RSCi 520 with optional flexo stations
A new Ink Save Mode allows Tau RSC platform users to reduce ink costs by an average of 12% on a CMYK press. This cost-effectiveness boost will enable more jobs to be shifted to digital production. The operator can choose if he wants to print either in best match mode or with the special save ink mode. Then, the Durst Workflow Label software utilizes image analysis to analyze the print job and replaces the original color combination with an alternative one, with the goal of less ink consumption and minimal visual change in the label appearance.
The intelligent software now also includes a new automatic maintenance feature to avoid downtime and reduce service costs. Automatic cleaning of the print heads is carried out contact-free by the integrated maintenance unit, which also prevents possible damage. The process is intelligently controlled and smoothly integrated into the ongoing print operation. With this new function, availability increases, an overall better and stable print quality is achieved due to the overall better printhead condition, and less ink is wasted because almost no more purging cycles are needed.
Last, but not least, Durst equips every new Tau RSC / RSCi printer model with additional IT security hardware. The operator needs to actively turn a safety key to allow access from outside of the machine.
DURST ANALYTICS.
A web-based dashboard for your daily production figures such as print job statistics and productivity.
Monitoring of the current status of the printing system and critical issues prevent downtime and enable faster reaction times for trouble shooting and support.
New improvements:
New Export function
New Customer reports
New Trend statistics
These new developments are also available as a retrofit for existing Tau 330 RSC and RSC E customers, providing additional value to already-installed presses.
Helmuth Munter, in his last official engagement as Durst Group Label & Flexible Packaging Segment Manager, said: “Today, we count over 250 Durst Tau installations, of which close to 130 are Tau RSC installations, with many clients owning multiple machines that print in an industrial environment 24/7 in 3 shifts per day. So, we can proudly say: We at Durst have advanced the digital transformation with our Tau single pass inkjet technology in the Label & Flexible Package Printing market. Single pass inkjet has evolved to a mainstream label printing technology, with a market share of 25% + globally.”
Thomas Macina, Durst Group’s new Global Sales Manager for Labels & Flexible Packaging, added: “Many Durst customers have successfully walked this path with the Durst Label & Flexible Packaging team. Durst grew with them, and they grew with our solutions. Therefore, we will continue to have our eyes open and our ears very close to the market to be able to understand and support our customers future needs. Our product portfolio has all the key capabilities and is well positioned to cover the requirements of the different print runs. The RSC E and RSC for short and medium runs, and the RSCi for medium and long runs. All our customers can count on Durst’s innovation and the continuous development of RSC technology as a platform for continued successful growth in the label and packaging printing industry.”
In the photo:
Bert Haenen, Managing Director at Barthel Digitalprint GmbH (l.) and Ali Abdelyasol, Operator, Hygienic on the new GM DC350Flex.
Barthel Group GmbH has invested in a GM DC350Flex compact finisher. The company needed an efficient and modular label finisher that could also deliver reliability and precision for their Essen (Germany) location.
“Speeds of up to 80 m/min in semi-rotary mode and an automated set-up process with connection to our MIS system made the GM DC350Flex perfect for us,” says Mischa Barthel, Managing Partner at Barthel Group.
“The convincing technique in the machine is a very important point for us. However, it is also essential for us to have a close and reliable partner like Nilpeter GmbH, whom we have known and worked alongside through many projects”, continues Mischa Barthel.
Barthel Group was founded in 1984, and today the group consists of 8 companies and produces around 300,000 square meters of labels daily on six of locations. The company continues its successful journey in the European label market and has recently acquired the label printing company ATB, in the Ruhr area.
The DC350Flex – a new, efficient and economical label finisher build in volume at GM with the same components as the DC350 Modular Premium Finishing Line.
The Flex has handy options like format free semi-rotation spot varnish, die-cutting, slitting and dual rewind.
Upgrade with value options like Turret rewinding, in register lamination (multi-layer), SmartSlit or SmartCrush, SmartStrip, Corona, web clean, back scoring & inline buffer.
The new DC350Flex is prepared for in-line operation with all major digital presses providing professional label printers with a complete and versatile solution for high volume digital printing.
Features:
Options:
GM SmartFlexo Station – flower style with optional semi-rotation in flexo unit for format free print (only one cliche cylinder) and with registration system (spot varnish / cold foil print).
GM SmartStrip – ensures trouble-free operation even while converting delicate substrates and complex label shapes at high speed.
GM SmartSlit – automatically positions up to 16 knives in 2 minutes, saving valuable time on short-run jobs.
GM SmartCrush – an ultra-quick set knives system, allowing fast and precise setting of each crush knife – also while running.
GM SmartLam – multi-layer labels are often used for pharmaceutical and medical label applications – especially when government regulations require product information to remain intact with the product.
GM Semi-Automatic Turret – it offers very quick make-ready times, unlike conventional rewinding. This allows shorter runs to be produced both quickly and more efficiently.
As a company, LabelPrint offers high quality stickers and print labels. The new Tau RSCi label press was crucial in their quest to offer the shortest deadlines and competitive prices to meet customers individual requirements and needs.
LabelPrint OÜ became a Durst Tau 330 customer already 5 years ago. Since then, they actively developed digital print services to its client base and a trustful relation has been built between Durst and LabelPrint OÜ during the past years.
Therefore it was a logical step that Durst approached LabelPrint OÜ as the first-choice beta test candidate.
Η αξιοπιστία και η ακρίβεια χαρακτηριστικό της νέας γραμμής
Στη φωτογραφία: Bert Haenen, διευθύνων σύμβουλος της Barthel Digitalprint GmbH (αριστ.) και Ali Abdelyasol, χειριστής, Hygienic στη νέα GM DC350Flex.
Η Barthel Group GmbH επένδυσε σε ένα συμπαγές μηχάνημα φινιρίσματος, το GM DC350Flex. Η εταιρεία χρειαζόταν ένα αποδοτικό και αρθρωτό μηχάνημα τελειοποίησης ετικετών που θα μπορούσε επίσης να παρέχει αξιοπιστία και ακρίβεια για την επιχείρησή τους στο Έσσεν (Γερμανία).
«Οι ταχύτητες έως και 80 m/min σε ημιπεριστροφική λειτουργία και η αυτοματοποιημένη διαδικασία ρύθμισης με σύνδεση με το σύστημα MIS έκαναν το GM DC350Flex ιδανικό για εμάς», λέει ο Mischa Barthel, διευθύνων σύμβουλος της Barthel Group.
«Η πειστική τεχνική στο μηχάνημα είναι ένα πολύ σημαντικό σημείο για εμάς. Ωστόσο, είναι επίσης σημαντικό για εμάς να έχουμε έναν στενό και αξιόπιστο συνεργάτη, τον οποίο γνωρίζουμε και με τον οποίο έχουμε συνεργαστεί σε πολλά έργα», συνεχίζει ο Mischa Barthel.
Ο όμιλος Barthel Group ιδρύθηκε το 1984, και σήμερα ο όμιλος αποτελείται από 8 εταιρείες και παράγει καθημερινά περίπου 300.000 τετραγωνικά μέτρα ετικετών σε έξι εγκαταστάσεις. Η εταιρεία συνεχίζει την επιτυχημένη πορεία της στην ευρωπαϊκή αγορά ετικετών και πρόσφατα εξαγόρασε την εταιρεία εκτύπωσης ετικετών ATB, στην περιοχή του Ρουρ.
DC350Flex – Συμπαγής ολοκληρωμένη γραμμή μεταποίησης για ετικέτες
Το DC350Flex – είναι ένα νέο, αποτελεσματικό και οικονομικό μηχάνημα τελειοποίησης ετικετών που κατασκευάστηκε σε πολλές μονάδες στην GM με τα ίδια εξαρτήματα όπως το DC350 Modular Premium Finishing Line.
Το Flex διαθέτει εύχρηστες επιλογές, όπως ημιπεριστρεφόμενο σποτ βερνίκι ανεξαρτήτως σχήματος, κοπή, σχίσιμο και διπλή επανατύλιξη.
Μπορεί να αναβαθμιστεί με πολλές επιλογές αξίας, όπως διπλή ημιαυτόματη επανατύλιξη τύπου turret, πλαστικοποίηση με σύμπτωση (για πολυεπίπεδες ετικέτες), έξυπνα συστήματα γρήγορης προετοιμασίας μαχαιριών SmartSlit ή SmartCrush, έξυπνη απομάκρυνση σκάρτου SmartStrip σε μεγάλες ταχύτητες, Corona, καθαρισμός ρολού από σκόνη, πίσω χάραξη και διαδρομή αναμονής χαρτιού σε σειρά.
Το νέο DC350Flex είναι προετοιμασμένο για λειτουργία in-line με όλα τα μεγάλα ψηφιακά πιεστήρια, παρέχοντας στους επαγγελματίες εκτυπωτές ετικετών μια πλήρη και ευέλικτη λύση για ψηφιακή εκτύπωση μεγάλου όγκου.
Χαρακτηριστικά:
Σταθμός GM SmartFlexo – στυλ flower μονάδα φλεξογραφίας με προαιρετική ημιπεριστροφή για σποτ εκτύπωση ανεξαρτήτως σχήματος (μόνο ένας κύλινδρος κλισέ) και με σύστημα συμπτώσεων (εκτύπωση με spot βερνίκι / cold foil).
GM SmartStrip – εξασφαλίζει απρόσκοπτη λειτουργία ακόμη και κατά τη μετατροπή ευαίσθητων υλικών εκτύπωσης και ετικετών με πολύπλοκα σχήματα σε υψηλή ταχύτητα.
GM SmartSlit – τοποθετεί αυτόματα έως και 16 μαχαίρια σε 2 λεπτά, εξοικονομώντας πολύτιμο χρόνο σε σύντομες εργασίες.
GM SmartCrush – ένα σύστημα εξαιρετικά γρήγορης ρύθμισης μαχαιριών, που επιτρέπει τη γρήγορη και ακριβή ρύθμιση κάθε περιστροφικού μαχαιριού – και κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.
GM SmartLam – οι πολυεπίπεδες ετικέτες χρησιμοποιούνται συχνά για εφαρμογές φαρμακευτικών και ιατρικών ετικετών – ειδικά όταν οι κυβερνητικοί κανονισμοί απαιτούν οι πληροφορίες προϊόντος να παραμένουν ανέπαφες μαζί με το προϊόν.
Ημιαυτόματη διπλή ανατύλιξη τύπου Turret – προσφέρει πολύ γρήγορους χρόνους ετοιμασίας, σε αντίθεση με το συμβατική ανατύλιξη. Αυτό επιτρέπει την παραγωγή μικρότερων παραγγελιών τόσο γρήγορα, όσο και πιο αποτελεσματικά.
Η Durst, κατασκευάστρια καινοτόμων συστημάτων ψηφιακής εκτύπωσης και λύσεων λογισμικού, ανακοίνωσε ότι διαθέτει την πιστοποίηση GREENGUARD Gold Certification από τον οργανισμό UL Environment, για τη σειρά των μελανιών Tau RSC inks.
Τι είναι το Greenguard;
Πρόκειται για έναν ανεξάρτητο από τη βιομηχανία, μη κερδοσκοπικό οργανισμό, που ονομάζεται επίσης Ινστιτούτο Περιβάλλοντος Greenguard (GEI).
Το GEI προσφέρει προγράμματα πιστοποίησης για προϊόντα και κτίρια.
Η πιστοποίηση Greenguard είναι αποδεκτή από προγράμματα βιώσιμης δόμησης και σε οικοδομικούς κώδικες παγκοσμίως.
Το GEI επικεντρώνεται στη μείωση των χημικών εκπομπών για τη βελτίωση της ποιότητας του αέρα εσωτερικών χώρων. Ιδρύθηκε από την Air Quality Sciences, Inc, μια εταιρεία που δραστηριοποιείται στον τομέα της ποιότητας του αέρα εσωτερικών χώρων, το 2001. Δέκα χρόνια αργότερα, η UL Environment εξαγόρασε την GEI, οπότε τώρα τα προγράμματα ονομάζονται πιστοποιήσεις UL Greenguard.
Το σήμα πιστοποίησης GREENGUARD γνωστοποιεί ότι αντιπροσωπευτικά δείγματα ενός προϊόντος έχουν υποβληθεί σε αυστηρές επιστημονικές δοκιμές ώστε να πληρούν ορισμένες από τις αυστηρότερες απαιτήσεις χημικών εκπομπών παγκοσμίως. Η πιστοποίηση αυτή παρέχει στους κατασκευαστές ένα σαφές ανταγωνιστικό πλεονέκτημα σε μια αγορά στην οποία οι καταναλωτές ανησυχούν όλο και περισσότερο για τις πιθανές επιπτώσεις των προϊόντων στην υγεία
Η χρυσή πιστοποίηση Greenguard (GREENGUARD Gold Certification) διασφαλίζει ότι τα προϊόντα εσωτερικού χώρου έχουν χαμηλές χημικές εκπομπές, μειώνοντας τα επίπεδα ρύπανσης των εσωτερικών χώρων. Το πρόγραμμα αυτό θέτει τις πιο αυστηρές κατευθυντήριες γραμμές για τις συνολικές εκπομπές πτητικών οργανικών ενώσεων. Τα προϊόντα με πιστοποίηση Greenguard Gold εκπέμπουν ελάχιστα αέρια. Διατηρούν υγιή την ποιότητα του εσωτερικού αέρα, μειώνοντας την έκθεσή μας σε χημικές ουσίες.
Να σημειώσουμε ότι τα μελάνια Durst Tau επί σειρά ετών, από την παρουσίαση τους, συμμορφώνονται με τις γενικές οδηγίες που υπάρχουν στην Ευρώπη σχετικά με την μη περιεκτικότητα επικίνδυνων ουσιών, όπως REACH, RoHS 3, Phthalates of any chemical type, Heavy metals, VOCs, SVHC και άλλες.
Ο παγκόσμιος όμιλος εκτύπωσης συσκευασιών All4Labels και η Durst, ειδικός στην ψηφιακή εκτύπωση UV inkjet, ολοκλήρωσαν με επιτυχία τη δοκιμή Beta του νέου ψηφιακού πιεστηρίου Tau 510 RSCi, γεγονός που οδήγησε σε νέες επενδύσεις σε αυτά τα πιεστήρια.
Το ψηφιακό πιεστήριο Tau 510 RSCi εγκαταστάθηκε στο εργοστάσιο Gebesee της All4Labels, στη Γερμανία, στα μέσα του 2020 και έκτοτε δοκιμάστηκε σε πραγματικές συνθήκες παραγωγής για ένα ειδικό φάσμα εφαρμογών εκτύπωσης ετικετών και συσκευασιών. Ένα δεύτερο μηχάνημα έχει πλέον εγκατασταθεί στην ίδια αίθουσα εκτύπωσης για την περαιτέρω αύξηση των αναγκών παραγωγικής ικανότητας στο Gebesee, ενώ θα ακολουθήσουν πολλαπλές εγκαταστάσεις σε άλλα εργοστάσια της All4Label σε όλη την Ευρώπη.
Η All4Labels διαθέτει 29 εγκαταστάσεις παραγωγής σε όλο τον κόσμο και ειδικεύεται στην εξυπηρέτηση των αγορών οικιακής και προσωπικής φροντίδας, καθώς και τροφίμων και ποτών με ετικέτες ευαίσθητες στην πίεση, inmold labels, ετικέτες ασφαλείας, εύκαμπτες συσκευασίες και επιλογές αναγνώρισης προϊόντων.
Ο Christian Kraft, διευθυντής του εργοστασίου της All4Labels Gebesee, δήλωσε: «Αυτή η επένδυση στην τεχνολογία εκτύπωσης RSCi της Durst, το λογισμικό και τις υπηρεσίες, αντιπροσωπεύει ένα ακόμη βήμα προς τα πάνω σε αυτό που προσφέρουμε στους πελάτες μας που απαιτούν το καλύτερο και στους οποίους περιλαμβάνονται διεθνώς αναγνωρισμένες μάρκες και τοπικές εταιρείες. Η βελτιστοποίηση των διαδικασιών παραγωγής έχει γίνει η κύρια προτεραιότητα της All4Label σε μια αγορά όπου παρατηρούμε υψηλό επίπεδο προσαρμογής, εξατομίκευσης και στροφής σε ποιοτικά και εξειδικευμένα προϊόντα.
Η ψηφιακή εκτύπωση και οι σχετικές τεχνολογίες μας επέτρεψαν να προσφέρουμε μεγαλύτερη ευελιξία και ταχύτερη ανταπόκριση στην αγορά. Τώρα, με το νέο Tau 510 RSCi, η Durst έχει περάσει σε υψηλότερο επίπεδο και θα μας παρέχει βιομηχανικές επιδόσεις για μεσαίες και μεγάλες εκτυπώσεις με εξαιρετική ποιότητα».
Amazing insights into digital packaging production from Johannes Pieger, of Schumacher Packaging, which has two SPC 130 machines for the corrugated market …
Industrial Textile Printing on polyester/soft signage materials requires utmost speed, image quality and color brilliancy. These requirements can be fulfilled in an unmatched way with the new Durst Alpha DyeSub Edition, which is the result of a cooperation between Durst and KL Druck. The Durst Alpha series is already the quality and speed benchmark in industrial fashion, home textile and wallpaper printing. With the Durst Alpha DyeSub Edition for industrial soft signage printing, the application portfolio of the successful Durst Alpha series is complemented.
New ink certification – UL Greenguard
