News 2D Archives - Page 29 of 32

$ 1 εκ. τζιρος για την Print Shop με το 3D της Massivit

05/07/2019

Στάσεις με 3D εκτυπωμένες φιάλες μπύρας ενός μέτρου!

Εκτυπώθηκαν σε 10 ώρες ανά ζεύγος!

Η εκτυπωτική επιχείρηση Media Resources πιστώνει την 3D εκτύπωση μεγάλου μεγέθους για την ετήσια αύξηση των εσόδων της κατά 1 εκατομμύριο δολάρια. Ο πάροχος εκτυπώσεων, με μεγάλη εμπειρία, αξιοποίησε την τεχνολογία προκειμένου να εξελιχθούν οι προσφερόμενες υπηρεσίες του στην μεταβαλλόμενη αγορά. Αυτή η καναδική εταιρεία αναζητούσε νέες δραστηριότητες, πιεζόμενη από τον συνιδιοκτήτη Steve Gallow, και λαμβάνοντας υπόψη τις συνεχώς υπάρχουσες προκλήσεις της εμπορευματοποίησης του προϊόντος. Βρήκαν αυτό που αναζητούσαν, βλέποντας μια εκπληκτική απόδοση της επένδυσής τους σε έναν εκτυπωτή Massivit 3D. Ο κ. Gallow έχει πολλές ιδέες για την αγορά, ειδικά όταν είσαι από τους πρωτοπόρους που υιοθέτησαν την τρισδιάστατη εκτύπωση μεγάλου μεγέθους.

Καταπολεμώντας την εμπορευματοποίηση της αγοράς με επένδυση σε 3D

Ο Steve Gallow περιγράφει συχνά την εμπειρία του να είσαι από τους πρωτοπόρους που υιοθέτησαν την ψηφιακή εκτύπωση ως αναπάντεχο λαχείο. Ενώ προς στιγμή κερδίζεις, τελικά η αγορά θα καλύψει τη διαφορά και θα προσφέρει έντονο ανταγωνισμό. Αυτό επιβράδυνε τα έσοδά του, μετατρέποντάς τα σε “ξυστό” λαχείο. Τελικά, τα έσοδα χαμήλωσαν με αποτέλεσμα η προσπάθεια να γίνεται απλώς για λίγα χρήματα με πολύ στενά περιθώρια.

«Λόγω της εμπορευματοποίησης, υπηρεσίες όπως η ψηφιακή εκτύπωση βινυλίου που κάποτε χρεώνονταν με 12 δολάρια ανά τετραγωνικό πόδι διατίθενται σήμερα με μόλις 0,65 δολάρια ανά τετραγωνικό πόδι!», λέει με δυσαρέσκεια ο Gallow. Η επένδυση σε έναν τρισδιάστατο εκτυπωτή μεγάλου μεγέθους βοήθησε την Media Resources να εξελίξει την επιχείρηση και να ελέγξει την αποδοτικότητά της σε πολύ μεγαλύτερο βαθμό. Όντας ένας από τους πρώτους ιδιοκτήτες ενός εκτυπωτή Massivit 3D στον Καναδά, μπορούν να ορίσουν τις δικές τους τιμές προσφέροντας παράλληλα υπηρεσίες που απλώς δεν υπάρχουν αλλού. Είναι μια τεράστια κίνηση που ήδη αποδίδει καρπούς.

Οι νέες τεχνολογίες τονώνουν την ανάπτυξη

Ως ένας από τους πρώτους ιδιοκτήτες ψηφιακού πιεστηρίου, ο Gallow κατανοεί πώς ο ενθουσιασμός από μια νέα τεχνολογία μπορεί να εξελιχθεί σε μια εξαιρετική επιχειρηματική ευκαιρία. Είχε βιώσει την υποδοχή της ψηφιακής εκτύπωσης και αμέσως κατάλαβε τι είχε στα χέρια του. “Η δημοσιότητα, η προσοχή των μέσων ενημέρωσης και ο τρόπος με τον οποίο αυξήθηκε η αγορά ήταν απίστευτος”, ανέφερε σε πρόσφατο webinar.

Περισσότερο από μια δεκαετία αργότερα, ο Gallow αισθάνθηκε το ίδιο ακριβώς όταν είδε έναν εκτυπωτή Massivit 3D που δημιουργούσε συστήματα προβολής και μοντέλα σε πραγματικό χρόνο σε ένα συνέδριο. Περιγράφει τη στιγμή που είδε πάνω από εκατό ανθρώπους γύρω από αυτό το τεράστιο μηχάνημα και το δέος από αυτό που δημιουργούνταν εκεί μπροστά τους. Εάν οι Media Resources επρόκειτο να επεκταθούν και να βρουν νέες πηγές κέρδους, αυτή ήταν μια εξαιρετική ευκαιρία. Μόνο ένα μήνα αργότερα, ο ίδιος ο εκτυπωτής Massivit 3D έφτασε στις εγκαταστάσεις του. Ο συνδυασμός του μεγέθους, της ταχύτητας και της δημιουργικής ελευθερίας τους επέτρεψε να «βουτήξουν» σε νέες αγορές. Αγορές όπου πριν δυσκολεύονταν να μπουν, όπως για παράδειγμα η κινηματογραφική βιομηχανία, έχουν πλέον γίνει το 50% της δραστηριότητάς τους. Από τότε εισήλθαν σε άλλους τομείς, όπως αθλητικές εκδηλώσεις και μουσεία.

3D εκτυπωμένος Spiderman προορισμένος για εκθέσεις, διοργανώσεις, και χώρους διασκέδασης.

Paul Bunyan για την ταινία “IT”, βασισμένο στην νουβέλα του Stephen King’s

Ανεβάζοντας τον πήχη ψηλά

«Ενώ μπορείτε να συζητήσετε για το συνολικό αποτέλεσμα μιας σημαντικής αλλαγής στην επιχείρησή σας, δεν μπορείτε να διαφωνήσετε για τα δεδομένα. Στο πρώτο έτος, έχουμε προσθέσει 1 εκατομμύριο δολάρια σε επιπλέον έσοδα που σχετίζονται με 3D συστήματα προβολής, σήμανση και στηρίγματα», εξηγεί ο Gallow. «Οποιοσδήποτε θα ήταν ευχαριστημένος με την απόδοση επένδυσης τέτοιου τύπου και αυτό είναι μόνο η αρχή καθώς η ροή υποψήφιων πελατών συνεχίζεται».

Στάσεις με 3D εκτυπωμένες φιάλες μπύρας ενός μέτρου!

«Η δημοσιότητα που συγκεντρώνει αυτή η τεχνολογία είναι φαινομενική. Συνήθως είχαμε έναν υποψήφιο πελάτη το μήνα μέσω των μέσων κοινωνικής δικτύωσης, αλλά από τότε που αγοράσαμε τον εκτυπωτή Massivit 3D, έχουμε κατά μέσο όρο 3 αιτήματα την ημέρα», δηλώνει με ενθουσιασμό. Πρόκειται για αστρονομική αύξηση και είναι αποτέλεσμα της προσφοράς προϊόντων που είναι τόσο νέα και συναρπαστικά όσο και αποτελεσματικά. Η αξιοποίηση του θορύβου γύρω από την 3D εκτύπωση μεγάλου μεγέθους έχει κάνει θαύματα για τους αριθμούς τους.

Οι συνομιλίες που φέρνουν πωλήσεις

Οι πάροχοι εκτυπώσεων παρατηρούν επίσης ότι η τεχνολογία είναι ένας σοβαρός λόγος για το ξεκίνημα συνομιλιών. «Η τρισδιάστατη εκτύπωση μας δίνει έναν ακόμα λόγο για να πάρουμε το τηλέφωνο και να μιλήσουμε στους πελάτες», δήλωσε ο Gallow. «Είναι το πιο συναρπαστικό μέρος της παρουσίασής μας στους πελάτες μας». Όταν ο ενθουσιασμός είναι ορατός τόσο από τους πωλητές και τους πελάτες σας, τα πράγματα γίνονται πολύ καλά. Αυτές οι συνομιλίες μπορούν να εξελιχθούν γρήγορα σε πωλήσεις, καθώς οι πελάτες συνειδητοποιούν τις τεράστιες δυνατότητες που προσφέρει η 3D εκτύπωση μεγάλου μεγέθους.

Η Samsung φώτισε μία πένα επίδειξης

Συνεχίζει ο κ. Gallow: «Εμπνέει τις διαφημιστικές εταιρίες να πειραματισθούν με νέες ιδέες και στη συνέχεια μας προσεγγίζουν και μας ρωτούν: Αυτό σημαίνει ότι μπορείτε να το κάνετε αυτό; Βοηθά στην έναρξη συναρπαστικών και νέων συνομιλιών». Από μια ματιά στην έγκαιρη και σταθερή επιτυχία τους, οι Media Resources μπόρεσαν να μετατρέψουν αυτές τις συνομιλίες σε παραγγελίες και άλλαξαν τον τρόπο με τον οποίο δραστηριοποιούνται.

Για μια βαθύτερη ματιά στο πώς οι υπηρεσίες εκτύπωσης μεγαλώνουν την επιχείρησή σας με την 3D εκτύπωση μεγάλου μεγέθους, φροντίστε να διαβάσετε το Ebook, 5 λόγοι για να ενσωματώσετε την 3D εκτύπωση στην επιχείρησή σας ψηφιακής εκτύπωσης μεγάλου σχήματος.

Από: https://www.printingnews.com/industrial-printing/3d-printing/press-release/21073637/massivit-3d-printing-technologies-ltd-print-shop-generates-additional-1-million-with-3d-printing

Η Printeos Group προωθει την ψηφιοποιηση με Tau 330 RSC

01/07/2019

Η Durst, κατασκευαστής προηγμένων τεχνολογιών ψηφιακής εκτύπωσης και παραγωγής, ανακοίνωσε ότι ο Όμιλος Printeos επένδυσε στο ψηφιακό πιεστήριο Durst Tau 330 RSC για να προωθήσει την ψηφιοποίηση της επιχείρησης.

Ο Ευρωπαίος ειδικός στην παραγωγή αυτοκόλλητων ετικετών επέλεξε το σύστημα για να μετατρέψει την παραγωγή στην εταιρεία Adhesivos del Segura, που βρίσκεται στην πόλη στη Μούρθια της νοτιοανατολικής Ισπανίας την οποία απέκτησε πριν από τρία χρόνια. Η Adhesivos del Segura ιδρύθηκε το 1986 και απολαμβάνει ετήσια ανάπτυξη που αντικατοπτρίζει την πρόσφατη επέκταση της βιομηχανίας τροφίμων της Μούρθια. Σήμερα, απασχολεί 154 άτομα και συνεργάζεται με κορυφαίους παραγωγούς στον κλάδο των τροφίμων, των καλλυντικών, της βιομηχανίας και της υγιεινής.

Η ψηφιακή εκτύπωση θα διαδραματίσει βασικό ρόλο στη μεσοπρόθεσμη και μακροπρόθεσμη στρατηγική του Ομίλου Printeos για την αγορά ετικετών, γι ‘αυτό και η Adhesivos del Segura επιλέχθηκε για να ηγηθεί της ανάπτυξης στην Ισπανία. Ο Carlos Coll, Διευθυντής του Τμήματος Ετικετών του Ομίλου Printeos, εξήγησε ότι το πρώτο βήμα μετά την εξαγορά ήταν η έναρξη της διαδικασίας ψηφιοποίησης. Έγινε έρευνα και αξιολογήθηκαν 15 επιλογές. “Αμέσως διαπιστώσαμε ότι η τεχνολογία inkjet ήταν η καταλληλότερη επιλογή λόγω της παραγωγικής της ικανότητας και των χαμηλότερων λειτουργικών εξόδων”, δήλωσε.

Το ψηφιακό πιεστήριο Durst Tau 330 RSC επιλέχθηκε επειδή υποστήριζε την προσέγγιση της βιομηχανικής παραγωγής μεγάλου όγκου. Ο Coll πρόσθεσε: «Ο πρώτος μας στόχος ήταν να φτάσουμε τουλάχιστον το 10% της παραγωγής του Adhesivos del Segura να ψηφιοποιηθεί κατά το πρώτο έτος. Για να επιτύχουμε αυτόν τον στόχο, χρειαζόμασταν συστήματα υψηλής παραγωγικότητας. Επιπλέον, οι απαιτητικές αγορές στις οποίες εργαζόμαστε απαιτούν υψηλό επίπεδο ποιότητας και αυτό δεν μπορούν να το προσφέρουν σήμερα όλες οι λύσεις inkjet. Τα συστήματα Tau RSC της Durst ήταν μπροστά από τις προσφορές του ανταγωνισμού
και ήταν τα μόνα που θα μπορούσαν να ικανοποιήσουν ταυτόχρονα και τις δύο απαιτήσεις.

Ο Carlos Espinosa, ο οποίος είναι υπεύθυνος για το τμήμα προεκτύπωσης και επικεφαλής του σχεδίου ψηφιοποίησης, επιβεβαίωσε ότι η εγκατάσταση πήγε καλά: «Το αρχικό στάδιο ήταν σύντομο και απλό και ήδη το μηχάνημα λειτουργεί σε διπλή βάρδια», δήλωσε. «Οι μεταβάσεις του χρώματος και η διαχείριση των φωτεινών και των σκούρων σημείων είναι καταπληκτική. Το μηχάνημα προσφέρει επίσης ζωντανά χρώματα που οι πελάτες μας τα λατρεύουν».

Όλες οι παραγγελίες κάτω από 2.000 μέτρα προωθούνται τώρα στο Durst Tau, αλλά όταν προστεθεί το Jumbo Option που επιτρέπει τη χρήση ρολών των 4.000 μέτρων, το μέγιστο μέγεθος ανά παραγγελία θα αυξηθεί σημαντικά.

Ο Coll καταλήγει: «Το μέλλον θα είναι όλο και πιο ανταγωνιστικό. Ο τομέας ετικετών θα συνεχίσει να αντικρίζει ανάπτυξη μεταξύ 4% και 6%. Ο Όμιλος Printeos έχει φιλόδοξους στόχους και αναμένουμε ανάπτυξη με αξιοσέβαστους ρυθμούς, αλλά γνωρίζουμε ότι θα πρέπει να κάνουμε το καλύτερο δυνατό και να είμαστε προετοιμασμένοι να ικανοποιήσουμε τις νέες απαιτήσεις που θα ζητηθούν από τους πελάτες στο μέλλον».

Ο Helmuth Munter, Διευθυντής του Τομέα Label & Packaging Printing της Durst, δήλωσε: «Η θετική ανάπτυξη, που ο Όμιλος Printeos αναμένει να απολαύσει, υποστηρίζει τις δικές μας λαμπρές προοπτικές για τη βιομηχανία. Είμαστε ευτυχείς που, μετά από μια τέτοια διεξοδική αξιολόγηση της αγοράς, η Printeous Group επέλεξε το Tau 330 RSC να πρωτοπορήσει στην προσπάθειά της για επιτυχία. Η προσιτή ψηφιακή εκτύπωση ετικετών είναι πλέον διαθέσιμη σε αυξανόμενο αριθμό μετατροπέων και εκτυπωτών».

Durst Tau-RSC για την Renksan Label, ΚΩΝΣΤΑΝΤΙΝΟΥΠΟΛΗ!

01/07/2019

Δυναμική ετικετοποιία με έμφαση στην υψηλή τεχνολογία

Durst Tau-RSC για την Renksan Label, Κωνσταντινούπολη!

Η Renksan Label and Printing Solutions ιδρύθηκε το 2008 στην Κωνσταντινούπολη της Τουρκίας. Ως νέα εταιρεία, ξεκίνησαν την παραγωγή ετικετών με letterpress, και αναπτύχθηκαν εξυπηρετώντας αυξανόμενο κάθε χρόνο αριθμό πελατών.

Από την αρχή ο στόχος τους ήταν η ικανοποίηση των πελατών και η μέγιστη ποιότητα, με αποτέλεσμα να επενδύουν συνεχώς σε νέο εξοπλισμό για την αύξηση των προσφερόμενων υπηρεσιών και της ποιότητας εκτύπωσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών τους.
Ιδιαίτερη σημασία δίνεται επίσης στην ύπαρξη έμπειρου και εξειδικευμένου προσωπικού με πνεύμα ομαδικής εργασίας.

Letterpress, flexo, offset, μεταξοτυπία είναι οι τεχνολογίες που παρέχουν ευελιξία στην παραγωγή και η Renksan Label μπορεί να προσφέρει τις βέλτιστες λύσεις και να παράγει ετικέτες υψηλής ποιότητας σε ανταγωνιστικό κόστος και με γρήγορους χρόνους παράδοσης.
Σήμερα, η Renksan Label and Printing Solutions είναι μεταξύ των κορυφαίων παραγωγών ετικετών στην Τουρκία και εξυπηρετεί αρκετές αγορές όπως καλλυντικά, αγροχημικά, χημικά και τρόφιμα.

Η Renksan Label συνεχίζει να επεκτείνει τις δραστηριότητές της στο Gebze στο Kocaeli και σύντομα μετακομίζει στο νέο της εργοστάσιο με βιομηχανικό κτίριο 4.000 τ.μ. με σύγχρονες εγκαταστάσεις, νέα γραφεία και μεγαλύτερη αποθήκη υλικών. Το γεγονός αυτό θα επιτρέψει στην εταιρεία να εργάζεται με κάθετη παραγωγή με μεγαλύτερη αποδοτικότητα και με νέες προηγμένες υπηρεσίες στους πελάτες της.

Η επέκταση των δραστηριοτήτων περιλαμβάνει επίσης και νέες επενδύσεις σε εξοπλισμό παραγωγής:

– Durst Tau 330 RSC E ψηφιακό UV inkjet πιεστήριο με προηγμένη τεχνολογία.

Ο κ. Orhan Tuyuuz δήλωσε σχετικά με την επένδυση αυτή:

«Μετά από εκτεταμένη έρευνα αγοράς μεταξύ τεχνολογιών ψηφιακής τεχνολογίας, flexo και offset, αποφασίσαμε να είμαστε οι πρώτοι στην Τουρκία που θα φέρουμε την πιο εξελιγμένη τεχνολογία ψηφιακής εκτύπωσης ετικετών της Durst, το ψηφιακό πιεστήριο Tau 330 RSC E. Συγκρίναμε παραμέτρους όπως η υψηλή ποιότητα εκτύπωσης, η ταχύτητα εκτύπωσης, το κόστος εκτύπωσης, η ευκολία χρήσης, η ποικιλία των υλικών εκτύπωσης, το ότι δεν απαιτείται επίστρωση στα υλικά και αυτά ήταν οι κύριοι λόγοι της απόφασής μας. Επισκεφθήκαμε το νέο εντυπωσιακό εργοστάσιο της Durst στην Ιταλία και η απόφαση μετά από αυτή την επίσκεψη ήταν μια εύκολη επιλογή και η καλύτερη εναρμονισμένη επιλογή για τις νέες εγκαταστάσεις μας.

Η ευελιξία του νέου μηχανήματος θα μας δώσει την δυνατότητα να παρέχουμε στους πελάτες μας γρήγορους χρόνους παράδοσης, υψηλή ποιότητα, μικρά τιράζ, εξοικονόμηση κόστους και ευελιξία σχεδιασμού. Θα προσθέσει περισσότερες δυνατότητες παραγωγής σε συνδυασμό με τον υπάρχοντα εξοπλισμό μας και θα μας βοηθήσει να προσφέρουμε νέα προϊόντα και να μπούμε σε νέες αγορές».

Το UV inkjet σύστημα εκτύπωσης ετικετών Durst Tau 330 RSC E συνδυάζει την βιομηχανική παραγωγικότητα με εντυπωσιακή ποιότητα εκτύπωσης και αποτελεσματικότητα. Το πιεστήριο χρησιμοποιεί την τεχνολογία αιχμής RSC της Durst. Η βασική ανάλυση εκτύπωσης των 1.200 x 1.200 dpi σε συνδυασμό με το μικρότερο μέγεθος σταγόνας μελανιού των 2 pl παρέχει ποιότητα εκτύπωσης παρόμοια με φωτογραφική. Σε συνδυασμό με την υψηλή ταχύτητα εκτύπωσης 52 m/min είναι εφικτή η παραγωγή 1.020 m2 / h. Επιπλέον, το λευκό χρώμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην πλήρη ταχύτητα 52 m/min.

Το Tau 330 RSC E μπορεί να εξοπλισθεί με 8 χρώματα (CMYK + W + OVG) και εκτυπώνει με τα μελάνια υψηλής πυκνότητας Durst Tau RSC. Η απόδοση μέχρι και του 98% της σκάλας Pantone δίνει τη δυνατότητα εύκολου ταιριάσματος και αναπαραγωγής των ειδικών χρωμάτων των εμπορικών σημάτων. Κατά την σχεδίαση και ανάπτυξη, δόθηκε ιδιαίτερη έμφαση στην δυνατότητα αναβάθμισης και ευελιξίας του συστήματος.

Όλες οι προαιρετικές επιλογές από το Tau 330 RSC, όπως για παράδειγμα ο ψύκτης, η μεταβλητή εκτύπωση δεδομένων ή οι εξωτερικοί ρολοφορείς μεγάλων ρολών μπορούν να τοποθετηθούν στο Tau 330 RSC- E. Εάν η ανάγκη για πρόσθετη παραγωγική ικανότητα αυξάνεται με την πάροδο του χρόνου, το Tau 330 RSC E επίσης να αναβαθμιστεί σε ταχύτητα εκτύπωσης φθάνοντας τα 80 m/min.

Το Tau 330 RSC E εκτυπώνει σε επιστρωμένα και μη επιστρωμένα υλικά, σε υλικά με βάση ή χωρίς, χαρτί, λευκά και διαφανή φιλμ, PP, PE, PVC, PET, BOPP και αλουμινόχαρτο.

Για τη σειρά Tau 330, η Durst προσφέρει ένα ξεχωριστό σύστημα software που ελέγχει πλήρως την ροή εργασίας με ετικέτες. Αυτή η ολοκληρωμένη λύση καλύπτει όλες τις διαδικασίες από τη διαχείριση δεδομένων και την προετοιμασία των εκτυπώσεων για την παραγωγή στον εκτυπωτή και την δημιουργία report. Η πρόσβαση στο λογισμικό βασίζεται σε πρόγραμμα βασισμένο στο web και μπορεί να χρησιμοποιηθεί χωρίς πρόσθετες εγκαταστάσεις από κινητές συσκευές.

Το πακέτο software της Durst προσφέρει μια σειρά αυτόνομων μονάδων (modules) που μπορούν να επεκταθούν ανά πάσα στιγμή και να προσαρμοστούν στις απαιτήσεις. Οι διάφορες ενότητες περιλαμβάνουν λύσεις για μεταβλητή εκτύπωση δεδομένων, υπολογισμό κόστους μελανιών, ψηφιακό σύστημα διαχείρισης χρωμάτων, διαχείριση εργασιών και πολλά άλλα.

It’s all about engineering!

26/06/2019

Thirty kilometers north of Boston, $438 million seems to have disrupted the usual flow of time in the business world: Just three years old, Desktop Metal already employs around 270 highly qualified engineers at its enormous single-floor facility. “You can develop a lot of technology this way”, explains co-founder and CEO Ric Fulop. When you listen to Fulop’s ambitious plans with Desktop Metal, it seems that a tech giant is set to leave childhood behind, skip its teenage years, and make big strides in shaking up the market for industrial metal production.

Desktop Metal’s headquarters are located in a young industrial area of Burlington, Massachusetts. The 80,000-square-foot building is packed with numerous departments for the development of printers and furnace and debinding units. Here, laboratories and material testing facilities operate in close proximity to an area only accessible to select employees, behind whose doors the concepts for the company’s next product lines are created.

“Everything is product development, engineering and R&D. We outsource as much as we can.”

In an open-plan office of remarkable size, engineers work almost elbow-to-elbow, many of them with electrical components, circuit boards, or other components right there on their desks. A collection of innovation trophies and technical journals adorns one wall, but attracts little notice from the employees here – probably because their PCs or laboratories have more exciting tasks to offer. Somewhere, a foosball table serves as a reminder that a little more than three years ago, Desktop Metal was a start-up with just 11 employees.

Ric Fulop in one of the development departments at Desktop Metal. Photo: Thomas Masuch

About 40 months and several investment rounds totaling $438 million after its foundation, Desktop Metal can boast of hundreds of reservations for its two systems in both the United States and the rest of the world. The company has been shipping its Studio System to large numbers of customers in the U.S. since late 2018 (the first was shipped to Google’s ATAP in December 2017). “The Production System for mass manufacturing will see broader shipments in 2020”, reports Lynda McKinney, Head of Global Communications. While Desktop Metal does not reveal its exact sales figures, CEO Fulop is proud to announce that the company has now caught up with the world’s leading manufacturers of metal 3D printers in terms of delivery figures and is setting its sights on becoming number one.

CLOSELY ALIGNED WITH TECHNOLOGY COMPANIES

Desktop Metal’s ability to become a global player in the AM world in just three years has also been due to investments that are currently only being made in the U.S. From the outset, Fulop has thus formed an organization that is closely aligned with technology companies from Silicon Valley. ”That $438 million has allowed us to engage in product development that very few players can do”, Fulop adds.

Of Desktop Metal’s 300 employees, some 270 are engineers. All its internal departments apart from product development – including marketing, manufacturing, HR, and accounting – have either been boiled down to the required minimum or outsourced entirely. ”Everything is about product development, engineering, and R&D; we outsource as much as we can”, Fulop explains. The company’s service providers and outsourced areas are overseen by channel managers.

THE CHANNEL PHILOSOPHY

These channel managers also coordinate Desktop Metal’s sales efforts, all of which are handled by 90 sales partners in 48 countries. According to Fulop, ”this is a big advantage compared to having a conventional sales department because a very small team ensures that we have 1,400 sales people on the streets, selling our products”. In Germany, for example, Desktop Metal is represented by the AM specialists Solidpro, Alphacam, and Encee. Fulop explains that channel sales are the better solution in the long term while citing the CNC industry, where this form of sales and service is becoming more and more popular. The manufacturers of plastic 3D printers have also gradually switched to this technology in order to achieve higher quantities. In the metal sector, Fulop sees Desktop Metal as the first company to have built a channel. ”All AM laser manufacturers manufacture and sell directly”, he points out.

”WE’RE A TECH COMPANY”

According to co-founder Fulop, its strategic organization clearly distinguishes Desktop Metal from traditional industrial companies. ”For a tech company, the key differentiator in the U.S. is that you just focus on your core competency and outsource everything else”, he says. ”Our core competency is developing products and making things easier to use. That’s the main difference to the European model, where companies are used to doing everything”.

When Ric Fulop talks about Desktop Metal’s strategy, he often makes comparisons to Apple or Google. The Boston entrepreneur only mentions the company’s competitors in additive manufacturing to point out differences – as if the other established AM companies out there were already old-fashioned. Fulop is convinced that »his« business model will prevail in the long run. «It’s superior to the traditional approach,” he asserts.

For the production of its equipment, Desktop Metal cooperates with companies like Jabil, a contract manufacturer with $20 billion in annual turnover. Jabil produces according to Desktop Metal’s specifications and delivers directly to its channel partners. Desktop Metal employees are embedded in the supply chain to monitor the corresponding production quality. We do all our manufacturing the same way that Apple, HP, or similar companies are doing it, Fulop reports, who goes on to describe its manufacturing partners as best in class and capable of raising Desktop Metal to another ”level of excellence”. It’s clear that this is the right path for modern companies. ”With the traditional model, you do everything, but don’t excel at anything – and you’re very slow”, Fulop reveals.

IT’S A DIFFERENT TECHNOLOGY

The 80,000-square-foot headquarters in Burlington. Photo: Desktop Metal

”Additive manufacturing in the metal sector is currently too slow, too inaccessible, and too complex for mass production,” Fulop continues. When he talks about current additive metal production, he means the powder bed process. By comparison, a binder jetting process like the one used by Desktop Metal is many times faster. When this is combined with material costs that are 80 percent lower, Fulop says that additively produced components become significantly cheaper; in fact, he anticipates manufacturing costs of less than $50 per kilogram, while powder bed components would cost 10 to 20 times as much. ”It’s a different technology” he says, ”one that is giving rise to new areas of application – in the automotive industry, for example, where »seven of the top 10 car makers are using our technology”. For this price-conscious sector, cheaper AM production is obviously a future field, as BMW and Ford’s investments in Desktop Metal indicate.

According to Fulop, another advantage of binder jetting relates to the experience the industry already has with MIM technology. This process is used in automotive and electronics applications, and ASTM standards for binder jetting already exist. »We’re standing on the shoulders of giants,« Fulop admits. ”Big customers are familiar with the microstructures that come out of our machines, so there’s an immediate sense of understanding from the customer base”.

Fulop is certain that Desktop Metal’s technology will be broadly adopted. ”I think our technology will outsell laser powder-bed fusion in terms of units in 2019”, he affirms.

FOUNDERS AND EMPLOYEES WORKING SIDE-BY-SIDE

At Desktop Metal’s open-plan office in Burlington, co-founders like Ric Fulop and Jonah Myerberg can be found working among the rows of PC workstations. The company’s founding team of MIT professors and material and engineering experts knew Fulop from other projects or from his studies in Boston. Myerberg, for example, had already worked with him at the nearby battery company A123 Systems.

As an investor and tech entrepreneur, Fulop spent many years building up young technology companies. ”We invested over $130 million in various companies”,he says. Fulop was also one of the first investors in the AM company Protolabs. ”The company is now worth $3 billion, so that was a good investment,”he concedes with a smile.

It was in 2011 that Fulop – whom Forbes magazine describes as a »charismatic serial entrepreneur« – first came into contact with metal AM, at which point he decided to »make the complex process and technology cost-effective « From 2012 to 2015, he brainstormed with contacts he had made over the years. The result: We developed a fast new approach to binder jetting that we call single-pass jetting”, Fulop explains.

While Fulop’s old contacts have certainly not hurt our search for investors, the product does the talking in the end. In addition to strategic investors such as BMW, Google, and Ford, Desktop Metal has received support from major venture capital firms like NEA and Kleiner Perkins. ”We all share the same vision of where we want to take the company,” emphasizes Fulop.

For Ric Fulop, Desktop Metal is different from his previous investment projects. He has no exit strategy this time, either. ”The plan is to stay here for the next 20 years. That’s longterm – none of us have other plans”, he adds. To underscore his commitment, Fulop also describes how he withdrew from all his previous positions upon getting involved with Desktop Metal. He feels comfortable in additive manufacturing, and like in his previous investments, he remains active in advanced production. ”That’s kind of the area I enjoy”, he offers in summary.

https://fon-mag.de/highlight-stories/2019/desktop-metal/?L=1&fbclid=IwAR1t6bW7W54oupSrtPixJQhS9-hUaq5wTxWUa6sBSQQcogweuJtQfcfBSy4

Printeos Group drives digitisation with Tau 330 RSC

26/06/2019

Durst, manufacturer of advanced digital printing and production technologies, has announced that Printeos Group has invested in a Durst Tau 330 RSC inkjet single-pass press to drive digitisation.

The European specialist in adhesive label production chose the system to transform production at Adhesivos del Segura, a company in Murcia, south-east Spain, it acquired three years ago. Founded in 1986, Adhesivos del Segura has enjoyed year-on-year growth mirroring the recent expansion of Murcia’s food industry. Today, it employs 154 people and works with leading brands in the food, cosmetics, industry and wellness sectors.

Digital printing will play a key role in Printeos Group’s medium and long-term strategy for the label market, which is why Adhesivos del Segura was chosen to spearhead growth in Spain. Carlos Coll, Printeos Group Label Division Manager, explained the first step after acquisition was to begin the digitalization process. A survey was conducted and 15 options were evaluated. “Immediately we realized the inkjet technology was the most suitable option because of its productive capacity and lower operating costs,” he said.

The Durst Tau 330 RSC was picked because it supported the operation’s industrial, high volume approach. Coll added: “Our first objective was to reach the capacity to digitalize at least 10% of Adhesivos del Segura production in the first year. To achieve that goal, we needed high productivity systems. In addition, the demanding markets we work in require a heightened level of quality, and today not all inkjet solutions are able to offer that. Durst’s Tau RSC systems stayed ahead of the competitors’ proposals and were the only ones that could meet both requirements simultaneously.”

Carlos Espinosa, who is responsible for the prepress department and is head of the digital project, confirmed installation has gone well: “The ‘start-up stage’ was fast and simple and the machine is already working at double shift,” he said. “The transitions of colour and the lights and shadows management are amazing. The machine also offers vibrant colours that our customers really love.”

All orders under 2,000 meters are now assigned to the Durst Tau, but when the Jumbo Option is added allowing the use of 4,000 meter rolls, maximum order size will be increased considerably.

Coll concludes: “The future is going to be more and more competitive.The label sector will continue to see between 4 % and 6 % growth.Printeos Group has ambitious objectives and we expect growth at respectable rates, but we know to get it we will have to do our best and be prepared to satisfy any new requirements demanded by customers in the future.”

Helmuth Munter, Segment Manager, Durst Label & Packaging Printing, said: “The positive growth that Printeos Group expects to enjoy supports our own bright outlook for the industry. We are delighted that after such a thorough market evaluation Printeous Group chose our Tau 330 RSC to spearhead its drive for success. Affordable digital label printing is now available to increasing numbers of converters and printers.”

Print Shop Generates Additional $1 Million with 3D Printing

25/06/2019

3D printed beer bus shelter with 3-foot beer bottles printed in 10 hours per pair.

Print shop, Media Resources, credits large format 3D printing for their annual revenue increase of $1 million. The veteran PSP has leveraged the technology in order to evolve their offering to suit the changing market. This Canadian company had been seeking out new avenues of profit, pushed by co-owner, Steve Gallow, and given the ever-present challenges of product commoditization. They found what they were looking for, seeing an amazing return on their investment in a Massivit 3D printer. Mr. Gallow has many insights about the market, especially what it was like being an early adopter of large format 3D printing.

Fighting Commoditization with 3D

Steve Gallow often describes his experience of being an early adopter of digital printing as stumbling upon a lottery ticket. While he reaped the reward for a while, eventually the market would catch up and offer intense competition. That slowed his revenue, turning it into a “scratch off” lotto ticket. Eventually it trickled down to just trying to make a little money on razor-thin margins.

“Due to commoditization, services like digital vinyl printing that used to be charged at $12 per square foot are marketed today at just $0.65 per square foot!” bemoans Gallow. Bringing in a large format 3D printer has helped Media Resources evolve their business and control their profitability to a much higher degree. Being one of the first owners of a Massivit 3D printer in Canada, they can set their own prices while offering services that simply don’t exist elsewhere. It’s a huge move that is already paying off.

New Technology Spurs Growth

As one of the first owners of a digital printing press, Gallow understands how the excitement of a new technology can grow into an outstanding business opportunity. He had experienced how digital printing had been received and instantly understood what he had on his hands. “The hype, the media attention, and the way that the market grew was unbelievable,” he said in a recent webinar.

More than a decade later, Gallow felt the exact same when seeing a Massivit 3D printer creating displays and models in real time at a conference. He described the moment of seeing over a hundred people crowded around this huge machine, and the awe of what it was creating right there in front of them. If Media Resources was to expand out and find new profit sources, this was a prime opportunity. Only a month later, their very own Massivit 3D printer arrived at their facility. Its combination of size, speed, and creative freedom has enabled them to dive into new markets. Where they had trouble breaking into the movie industry, for example, it has now become 50% of their business. They’ve since entered other sectors, such as sports events and museums.

3D Printed Spiderman For Exhibitions,Events,Entertainment 3D printed Spiderman prop for exhibitions, events, entertainment.

26Foot Paul Bunyan Prop For“IT”Movie,Based On Stephen King’s Novel Paul Bunyan prop for “IT” movie, based on Stephen King’s novel

Increasing the Bottom Line

While you can argue about the overall effect of making a big change to your business, you can’t argue about the data. “In our first year, we’ve added $1 million in extra revenue related to 3D displays, signage, and props,“ Gallow explains. That’s the type of return on an investment anyone would be happy with, and it is only the start as leads are streaming in.

“The hype this technology drums up is phenomenal. We used to get one lead per month through our social media channels, but since purchasing a Massivit 3D printer, now we’re getting an average of 3 leads per day,” he gushed. That’s an astronomical increase, and it is brought about by having a product offering that is so new and exciting, as well as being effective. Leveraging the buzz around large format 3D printing has done wonders for their numbers.

Conversation Starters That Close

PSPs are also noticing that the technology is a great conversation starter. “3D printing gives us another reason to pick up the phone and talk to customers,” Gallow confided. “It’s the most exciting part of our presentation to our clients.” When the enthusiasm is palpable both on the part of your own salespeople and your clients, great things happen. These conversations can quickly escalate into sales, as clients realize the immense possibilities that large format 3D printing brings.

Samsung illuminated stylus pen POP display.  

As Mr. Gallow explains further, “It inspires the advertising agencies to experiment with new ideas as well, and then they approach us and ask ‘So does this mean you can do this?’ It is helping to start exciting, new conversations.” From a look at their early and consistent success, Media Resources has been able to turn these conversations into closed deals, and have changed the way they do business, period.

For a deeper look into how print services are growing their business with large format 3D printing, be sure to read the Ebook, 5 Reasons to Incorporate 3D Printing into your Wide Format Digital Print Business.

About Massivit 3D

Massivit 3D Printing Technologies Ltd. (www://massivit3D.com) is a pioneer of large format 3D printing solutions for visual communication spanning the advertising, retail, events, entertainment, interior design and architectural sectors. Leveraging its proprietary Gel Dispensing Printing (GDP) technology, the company’s solutions enable rapid and cost-effective production of super-sized, eye-catching 3D signage, displays and props. Massivit 3D’s mission is to enable print services and other visual communication producers to expand their business offering, gain a competitive edge, and generate new sources of revenue. Founded in 2013 by a team of recognized 2D and 3D printing experts, Massivit 3D provides its worldwide community with end-to-end services supported through an extensive dealer network.

Desktop Metal Now Shipping the World’s First Office-Friendly Metal 3D Printing System to Companies Throughout Europe

24/06/2019

PRESS RELEASE – Desktop Metal Now Shipping the World’s First Office-Friendly Metal 3D Printing System to Companies Throughout Europe

JUN 20 2019—Desktop Metal, the company committed to making metal 3D printing accessible to manufacturers and engineers, today announced it has begun shipping its Studio System™ to customers and resellers throughout Europe. The world’s first office-friendly metal 3D printing system for functional prototyping and low volume production, has met with strong adoption in North America among leading companies, including Ford, Stanley Black and Decker, Google’s ATAP, Goodyear, Owens Corning, and John Zink Hamworthy Combustion. Building on that momentum, the Studio System is now CE certified for international compatibility and being installed at customers throughout Europe, including France, Germany, Greece, Italy, Portugal, Spain, the Netherlands, and the United Kingdom.

“When Desktop Metal first launched, we set forth a mission to fundamentally change how the world designs and produces metal additively manufactured parts, from functional prototyping to mass manufacturing,” said Ric Fulop, CEO and co-founder of Desktop Metal. “We have been delivering on that vision throughout the U.S. and Canada, and are now ready to step onto the global stage to further accelerate our business expansion and answer the impressive demand of the European market.”

In anticipation of the international expansion, Desktop Metal has been working for more than a year with a select group of strategic customers as early stage evaluators of its technologies. These strategic partners have been a source of key user feedback on benchmark parts, materials, training and system usage. International customers of the Studio System span multiple industries, including automotive, education and defense, as well as service providers of luxury brands and consumer products. Leading companies, including BMW Group in Germany; Politecnico Di Milano, one of the largest technical universities in Europe and Additive Italia srl (Add+It) in Italy; EGIBIDE and Centro Avanzado de Fabricación (IMH) in Spain; Edalis, Soprofame and MSA in France; Weir Group and the University of Sheffield in the UK; Jade Groupe of Portugal, which specializes in metal parts production for the luxury fashion world; and BAZIGOS of Greece, a manufacturing firm specializing in high precision components, are among the first customers to benefit from the ease of use and accessibility provided by the Studio System.

Studio System for Metal Prototyping and Low Volume Production

The Studio System is designed to make metal 3D printing more accessible, enabling design and engineering teams to print metal parts faster, without the need for special facilities, dedicated operators, or expensive tooling. The three-part solution, including printer, debinder and furnace, automates metal 3D printing by tightly integrating through Desktop Metal’s cloud-based software to deliver a seamless workflow for printing complex metal parts in-house—from digital file to sintered part.

To date, Studio Systems worldwide have fabricated more than 10,000 parts, with applications ranging from functional prototyping of extruder nozzles and shock absorber pistons; to jigs & fixtures, including robotic end effectors and smartphone fixtures; to manufacturing tooling of zipper molds inserts and extrusion dies; and low volume production of gears and motor mounts. Each of these benchmark parts has shown drastic cost reduction – some by as much as 90 percent relative to machining and selective laser melting (SLM) – as well as speed in fabrication, producing parts in days instead of weeks or months.

Early Customer Applications and Highlights

Customer feedback on benefits companies can now achieve include:

Built to Scale: The Studio System offers a 10 times larger sintering volume than competitive systems, which enables cost-effective, low-volume production of metal parts. One Studio furnace supports up to five printers, allowing for batch processing for high throughput.
Superior Parts: Mechanical properties, material properties, surface quality, feature fidelity, geometry, size, dimensional accuracy – the Studio System considers each of these critical factors with expertly engineered features to ensure great parts.
Safe for the Office: A key differentiator of the Studio System is that it prevents exposure of solvents to users and does not require external ventilation. The system is designed for use in a range of environments — office, lab, shop — making it easy for any engineer to make metal parts in-house.

France:

“Edalis, a unique kind of industrial concierge, is a major player of 3D printing services in France, from project study to production,” said Nicolas Blanchard, Managing Director at Edalis. “Our design office and workshops allow us to deliver final end-use parts.Our choice to invest in the Desktop Metal Studio System is based on our willingness to continue innovating for our customers, complement our quality equipment installed base and be very agile thanks to the easiness and flexibility of this tool.”
Soprofameis a machining, precision engineering and additive manufacturing expert, for plastic and metal. “We decided to invest in the Desktop Metal Studio System in order to provide our customers a complementary solution to our machining expertise,” said Jean-Baptiste Frenel, Director at Soprofame. “This innovative technology will allow us to answer our customer needs with more effectivity and reactivity, bringing a real value added to our know-how and a differentiating offer in an ever-changing market.”
Founded in 1985, MSAis a recognized expert of boilerwork, welding and public lighting. “MSA chose to invest in Additive Manufacturing technologies to diversify these offerings and better answer customer solutions,” said Martial Champion, CEO of MSA. “The Studio System will allow us to produce in-house metal parts with a variety of complexities, with more speed and flexibility. Among other AM solutions, the Studio System was the easiest to implement and safer for our operators.”

Greece

“As a leading molds manufacturing company servicing the largest Greek and multinational customers worldwide that rely on high precision parts, the adoption of the Studio System is a dynamic complement to our expanding plastic and metallic parts production center,” said Mr. Manos Bazigos – Managing Director, Bazigos SA. “In addition to rapid metal prototyping for customer products that range from domestic appliances, refrigerators, electric cookers, to lighting and locks, we also see tremendous opportunity for creating molds, jigs and fixtures as well as opening up the avenue of low volume replacement parts for our customers.”

Italy

Politecnico di Milano(POLIMI) is among the largest technical universities in Europe. In the specific area of Mechanical, Aeronautical & Manufacturing Engineering, POLIMI is ranked 1st in Italy, 3rd in Europe and 7th worldwide. “The Studio System completes the range of metal Additive Manufacturing solutions in our state-of-the-art AddMe lab,” said Bianca Maria Colosimo, Ph.D. Professor, Deputy Head of the Department of Mechanical Engineering for Research. “With the Studio System, we will be carrying out several types of research to explore novel solutions for additive manufacturing, including process modeling and optimization, benchmarking with other existing or newly-developed processes, in-situ monitoring and more.”
Additive Italiais a company specialized in simulation driven engineering and generative design focused on Additive Manufacturing for metals. “Add-it offers a unique complete consultancy for the analysis, development, prototyping and industrialization of metal components, based on Additive Manufacturing,” said Marco Preziosa, CEO. “We selected Desktop Metal technology as we see in this indirect metal 3D printing process the future of manufacturing, bringing speed, flexibility, cost-effectiveness and wide potential of materials choice. Also, Desktop Metal’s huge competencies on the software side will be a key asset to expand Add-it digital solutions.”

Spain

The Machine Tool Institute (IMH) is an Advanced Manufacturing Center that offers specialized training in Advanced Manufacturing (AM) and Technological / Organizational Innovation services for companies. “At IMH, we are constantly seeking new advanced manufacturing technologies to foster increased innovation among our students and business professionals in the Basque country,” said Xabier Cearsolo, AM Department Manager, Centro Avanzado De Fabricacion – IMH. “The Desktop Metal Studio System should quickly become a key educational and training tool for those in the IMH community who are looking to expand their metal 3D printing knowledge and remain ahead of the curve.”
EGIBIDEis a recognized school and training center with 75 years of experience. “Our goal at EGIBIDE is to connect our students with the most advanced tools and know-how of the society of the 21^st century,” said Jon Uriarte, Educator. “We chose to invest in the Desktop Metal Studio System to be at the forefront of metal AM technology. Also, the cost per part and easiness to install and operate – no laser, no powder – will allow improved technology transfer to our region’s companies.”

In addition to shipments now underway in USA, Canada and Europe, the Studio System is available to reserve in 48 countries, including Asia Pacific, EMEA, and Mexico. To provide superior customer service, the company has a growing global network of 85 sales partners and resellers, all experienced in manufacturing equipment distribution. European customers submitting new orders can expect to receive their systems within eight weeks or sooner. Availability of the Studio System will vary by country and interested buyers should visit www.desktopmetal.com/international for more information.

About Desktop Metal

Desktop Metal, Inc., based in Burlington, Massachusetts, is accelerating the transformation of manufacturing with end-to-end metal 3D printing solutions. Founded in 2015 by leaders in advanced manufacturing, metallurgy, and robotics, the company is addressing the unmet challenges of speed, cost, and quality to make metal 3D printing an essential tool for engineers and manufacturers around the world. Since its inception, the company has raised $438 million in financing with a portfolio of strategic partners and investors including Ford Motor Company, GV (formerly Google Ventures), GE Ventures, BMW iVentures, Koch Disruptive Technologies, Lowe’s, New Enterprise Associates (NEA) and more. Desktop Metal was selected as one of the world’s 30 most promising Technology Pioneers by the World Economic Forum and named to MIT Technology Review’s list of 50 Smartest Companies. For more information, visit www.desktopmetal.com.

Renksan Label decides for Durst Tau-RSC

21/06/2019

Renksan Label and Printing Solutions was established in 2008 in Istanbul, Turkey. As a new company, they started label production with letterpress printing, serving a bigger number of customers every year and growing.

From the beginning their target was customer satisfaction and maximum quality, so they were continuously investing over the years in new equipment to increase services and print quality according to the demands of their customers.
Great importance is also given to have experienced and qualified staff with teamwork spirit.

Letterpress, flexo, offset, screen printing are the technologies providing production flexibility and Renksan Label can offer optimal solutions and produce high quality labels at competitive costs with fast delivery times.

Today Renksan Label and Printing Solutions is between leading label producers in Turkey serving several markets such as cosmetic, agrochemical, chemical and food.

Renksan Label continues to expand its activities in Gebze at Kocaeli and they are moving to new factory with 4.000 sqm industrial building with modern facilities, new offices and bigger media warehouse. This will make the company to work in vertical production offering higher capacity with new advanced services to their customers.

Expansion of activities includes also new investment in production equipment: Durst Tau 330 RSC E advanced digital UV inkjet press. Mr. Orhan Tuyyuz stated about this investment:
“After extensive market research between digital, flexo and offset technologies, we decided to be the first one in Turkey to bring the most advanced digital label printing technology of Durst, Tau 330 RSC E inkjet press. We compared parameters like high printing quality, printing speed, printing costs, ease of use, substrate variety, needless of prime were the main reasons. We visited the new impressive Durst factory in Italy and decision after this was an easy choice and best match for our new premises.

The flexibility of the new machine will give us the opportunity to provide fast turnaround times, attention-grabbing high quality, short-runs, cost saving and design flexibility to our customers. It will add more production possibilities combined with our existing equipment and help us to offer new products and enter new markets.”

The Durst Tau 330 RSC E UV inkjet label printing system combines industrial productivity with impressive print quality and efficiency. The press uses Durst’s state of-the-art RSC technology. Its native resolution of 1,200 x 1,200 dpi combined with its smallest drop size of

2 pl provides photo-like print quality. In combination with the high printing speed of 52 m/min a production capacity of 1,020 sqm/h is achievable. In addition, the white color can be used at full speed of 52 m/min.

The Tau 330 RSC E can be equipped with 8 colors (CMYK + W + OVG) and is printing with the highly pigmented Durst Tau RSC inks. Up to 95% of Pantone coverage gives the possibility to match and reproduce brand specific colors easily. During development, special focus was dedicated on the upgradeability and flexibility of the system.

All options from the Tau 330 RSC as for example the chill roller, variable data printing or the external jumbo winders can be fitted to the Tau 330 RSC E. If the need for additional production capacity is increasing over time, the Tau 330 RSC E can also be upgraded to a printing speed of 80 m/min.

It prints on coated and uncoated, supported and unsupported substrates, paper, white and transparent film, PP, PE, PVC, PET, BOPP, aluminum foil.

For the Tau 330 series, Durst offers a separate label workflow system. This comprehensive solution covers all processes from data management and print data preparation to output on the printer and reporting. Access to the software is browser-based and can also be managed without any additional installations from mobile devices.

The Durst Label Workflow system offers a range of modules that can be expanded at any time and adapted to the requirements at hand. The various modules include solutions for variable data printing, ink cost calculations, the digital color management system, job management and much more.

Durst Rho 512R LED impresses with quality and printing speed

19/06/2019

Hruby, a business founded in Berlin Kreuzberg back in 1919, celebrated its 100th anniversary in April 2019 and, under its current name of Hruby Werbetechnik GmbH, is one of the most versatile businesses in Berlin, employing 25 people. The strengths of the team, which is led by third-generation managing director Fritz Naumann, include individualized consulting, flexibility, and implementing challenging products. Fritz Naumann started out at Hruby as a vocational trainee, learning the business from scratch and assuming responsibility for the company in 2010.

In 2019, Hruby Werbetechnik GmbH expanded its operations by adding a Durst Rho 512R LED at a second location in Berlin and has been impressed by the quality and printing speed. The intention is to cover new products and larger formats as well as driving the company’s philosophy of high customer satisfaction and diversity.

Πέντε οφέλη από την ψηφιακή εκτύπωση ετικετών

14/06/2019

Τον Μάρτιο του 2019, με ένα σαφές όραμα για το μέλλον που οδηγεί στην ανάπτυξη, η Pyrotec PackMedia ανακοίνωσε την πρωτοποριακή – πρώτη για την Αφρική – αγορά ενός ψηφιακού πιεστηρίου εκτύπωσης ετικετών Durst Tau 330 RSC.

«Επιλέξαμε το ψηφιακό πιεστήριο εκτύπωσης ετικετών Tau 330 RSC για να επιτύχουμε μεγαλύτερη ανάπτυξη στην αγορά και να διατηρήσουμε τα υψηλά επίπεδα εξυπηρέτησης των πελατών μας», εξηγεί ο Timothy Beattie, Γενικός Διευθυντής της Pyrotec PackMedia. «Για μας ήταν σημαντική η απόκτηση ψηφιακού πιεστηρίου εκτύπωσης ετικετών που θα μείωνε τους χρόνους παράδοσης και θα μπορούσαμε να διαχειριστούμε τις μικρού όγκου παραγγελίες των πελατών μας», προσθέτει.
Ποια είναι λοιπόν τα οφέλη της ψηφιακής εκτύπωσης ετικετών που προσφέρει η Pyrotec PackMedia στους πελάτες;

Γρήγοροι χρόνοι παράδοσης

Σε αντίθεση με την φλεξογραφική εκτύπωση, η ψηφιακή εκτύπωση δεν απαιτεί κλισέ. Και επειδή ο χρόνος προετοιμασίας για την εκτύπωση μειώνεται σημαντικά, αυτό σημαίνει ότι οι πελάτες παραλαμβάνουν τις παραγγελίες τους πιο γρήγορα.

Υψηλή ποιότητα που προσελκύει την προσοχή
Επειδή οι ιδιοκτήτες εμπορικών σημάτων εργάζονται συνεχώς για να εξασφαλίσουν ότι τα προϊόντα τους έχουν την πιο ελκυστική εμφάνιση η ετικέτα προϊόντος που έχει γραφικά και χρώματα υψηλής ποιότητας είναι απαραίτητη. «Η Durst προσφέρει την πιο εξελιγμένη τεχνολογία, την καλύτερη ανάλυση εκτύπωσης (1200 x 1200dpi), την ταχύτητα εκτύπωσης (80m / min) και τον σχεδιασμό των κεφαλών εκτύπωσης (συνεχής κυκλοφορία μελανιού) από όλα τα πιεστήρια που ερευνήσαμε», εξηγεί ο Timothy.
Το ψηφιακό πιεστήριο εκτύπωσης ετικετών Durst Tau 330 RSC προσφέρει οκτώ χρώματα, επιτυγχάνοντας μεταξύ 95% και 98% της σκάλας χρωμάτων Pantone και όταν το ίδιο υλικό εκτύπωσης χρησιμοποιείται για διαδοχικές εργασίες, ο χρόνος ρύθμισης και η φύρα των υλικών είναι σχεδόν μηδενικοί.

Μικρά τιράζ
Για την ψηφιακή εκτύπωση, το τμήμα προεκτύπωσης προετοιμάζει το ηλεκτρονικό αρχείο προς εκτύπωση. Η συνέπεια μεταξύ των ανατυπώσεων είναι εγγυημένη διότι δεν υπάρχει δυνατότητα για σφάλματα από ανθρώπους και σε ρυθμίσεις.

Περιορισμός κόστους
Οι πελάτες παραγγέλλουν μόνο τον αριθμό των ετικετών που χρειάζονται, εξοικονομώντας χώρο στο χώρο αποθήκευσης και εξασφαλίζοντας ότι οι αλλαγές στις πληροφορίες του προϊόντος σε συσκευασία μπορούν να γίνουν γρήγορα και με πολύ μικρή φύρα.

Ευελιξία σχεδιασμού
Τα ψηφιακά πιεστήρια προσφέρουν μεγάλη ευελιξία, ειδικά όταν πρόκειται για εκτύπωση μεταβλητών ή εξατομικευμένων δεδομένων. Για τους πελάτες που πρέπει να αλλάξουν κείμενο, γραφικά ή εικόνες η ψηφιακή τεχνολογία επιτρέπει στους χειριστές να πραγματοποιούν αλλαγές χωρίς να χάσουν πολύτιμο χρόνο. Αυτό είναι επίσης πολύ ωφέλιμο για τις αλλαγές στη συσκευασία που πρέπει να γίνουν γρήγορα, ή για εκστρατείες προώθησης ή εποχιακές αλλαγές.

«Αναμένουμε ότι το υψηλής ταχύτητας ψηφιακό πιεστήριο ετικέτας Durst Tau 330 RSC θα αυξήσει την απόδοση των προϊόντων μας και θα βελτιώσει τις υπηρεσίες που προσφέρουμε. Με αυτήν την σύγχρονη ψηφιακή τεχνολογία, μπορούμε να εισέλθουμε ες εντελώς νέες αγορές επειδή μπορούμε να εκτυπώσουμε σε μια ποικιλία υλικών, που περιλαμβάνουν και υλικά φιλμ χωρίς υπόστρωμα» καταλήγει ο Timothy.